蒸發(fā)器清洗劑

蒸發(fā)器清洗、蒸發(fā)器化學(xué)清洗、蒸發(fā)器清洗劑、蒸發(fā)器清洗粉、蒸發(fā)器清洗液、蒸發(fā)器除垢、蒸發(fā)器除垢劑、蒸發(fā)器除垢粉、蒸發(fā)器除垢液

突出特點(diǎn)：

蒸發(fā)器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本蒸發(fā)器清洗劑技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對(duì)金屬有鈍化作用，因此沒(méi)有脫鋅和過(guò)洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本蒸發(fā)器清洗劑不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保，蒸發(fā)器清洗劑使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為蒸發(fā)器安全運(yùn)行提供了。

理化指標(biāo)：

狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；

酸堿性（1%水溶液）：酸性；

可燃性：不燃不爆；

腐蝕性：略有腐蝕；

毒性：無(wú)毒；

清洗性能：＞98%；

緩蝕性能：＞99%

使用方法：

1、蒸發(fā)器清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“蒸發(fā)器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。

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