過濾機(jī)工作原理：
　　該離心式濾油機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的離心力使渣子和油分離開，達(dá)到液固分離。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)凈油從轉(zhuǎn)鼓滑出，達(dá)到過濾目的，油質(zhì)凈，可當(dāng)時(shí)在火上做實(shí)驗(yàn)，不起沫，不溢鍋。離心式濾油機(jī)是我們鄭州宇工機(jī)械主導(dǎo)研發(fā)，通過我廠科技人員精心設(shè)計(jì)，符合 安全標(biāo)準(zhǔn)的好先進(jìn)的油品過濾設(shè)備。

該離心式濾油機(jī)是采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將不同質(zhì)重比的渣和油固液分離，達(dá)到油品過濾目的，可直接上火做實(shí)驗(yàn)，不起沫不溢鍋，可達(dá)到 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。過去我們已經(jīng)使用過的過濾設(shè)備如：板框式濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、氣壓濾油機(jī)、小型濾油機(jī)都叫有介質(zhì)過濾（介質(zhì)是指濾布、濾網(wǎng)），因介質(zhì)濾布的目數(shù)高低不同，過濾過程中大渣子被過濾掉了，細(xì)小的微粒穿過網(wǎng)孔流到油液里，這就是過去這些過濾設(shè)備的效果是相對(duì)解決油質(zhì)問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質(zhì)把網(wǎng)孔給堵上以后就要反復(fù)拆啟更換濾布，清洗濾布和后期耗件。

離心式濾油機(jī)不用濾布是無(wú)介質(zhì)過濾，是質(zhì)重比高速分離的結(jié)果，是徹底解決油質(zhì)問題的好先進(jìn)設(shè)備。

離心式濾油機(jī)特點(diǎn)：
1.過濾速度快,每3-5分鐘過濾一次,每次濾油量30-40kg，60-70kg每1000kg過濾量清一次油渣,操作方便.
2.和其它設(shè)備相比,長(zhǎng)期使用無(wú)需任何耗件,更無(wú)濾布清洗和濾布清耗。
3.省電,啟動(dòng)電源，加入毛油后斷掉電源，利用轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力進(jìn)行油質(zhì)過濾，轉(zhuǎn)鼓靜止后凈油流出。
4.使用效果優(yōu)于其它一切過濾設(shè)備,如板框濾油機(jī)更換濾布和濾布消耗的麻煩,氣壓過濾過壓起爆的危險(xiǎn)和油泥過多反復(fù)開啟效率低的缺陷,使用該離心式過濾機(jī)沒有耗件購(gòu)置，省電省時(shí)，效果好，油質(zhì)凈度高，色澤清亮，可直接罐裝出售或直接食用。
5.離心式濾油機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明:設(shè)備雖小但科技含量高,其一是轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)平衡力問題,稍有偏尺,那怕只有一毫米,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓就像一個(gè)振動(dòng)器,加之液體隨振動(dòng)而偏激,好終使液固共振,雖有外護(hù)體的保護(hù)不致出現(xiàn)危險(xiǎn),也會(huì)致使內(nèi)臟機(jī)件大量損壞,有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來(lái)一直致力于此項(xiàng)研究,反復(fù)實(shí)驗(yàn)克服種種難關(guān),采用筒體模壓成型,經(jīng)過內(nèi)外圓精磨清振.通過軸向運(yùn)動(dòng)的向心力來(lái)平衡離心力,使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)平衡問題得以解決,使該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安全性能高,采用精封密裝置,使轉(zhuǎn)體和電機(jī)連體件不滲透油,漏油.
　 鄭州宇工離心式濾油機(jī)采用安全保護(hù)裝置，使轉(zhuǎn)體高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)脫離電機(jī)連體.周到細(xì)致的設(shè)計(jì),使該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安全性能高,過濾效果優(yōu)于其它同屬產(chǎn)品.該濾油機(jī)可以說(shuō)是濾油設(shè)備中的終端產(chǎn)品。

鄭州宇工離心式濾油機(jī)使用前準(zhǔn)備工作：
1、檢查機(jī)器裝配正確。
2、檢查比重環(huán)合適 　　
3、檢查制動(dòng)器（剎車）松開。 　　
4、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓體靈活、有無(wú)卡住現(xiàn)象。 　　
5、檢查油箱內(nèi)油位正確。 　　
6、檢查再循環(huán)系統(tǒng)正常。 　　
7、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。尤其是好次啟動(dòng)或電機(jī)設(shè)備檢修后。