制棒機(jī)簡(jiǎn)介：

制棒機(jī)是木炭機(jī)設(shè)備系列具有技術(shù)含量的設(shè)備。近年來，制棒機(jī)領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實(shí)用多功能制棒機(jī)、煤電兩用制棒機(jī)，節(jié)能制棒機(jī)三大品種。它采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造。使推進(jìn)軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點(diǎn)。

成品棒直徑范圍在40-80cm之間。

1.原料制備階段：（可選設(shè)備：木屑機(jī)粉碎機(jī)）
生產(chǎn)機(jī)制木炭的原料來源廣，品種多，如：木材加工廠的鋸末，刨花，竹木邊角廢料，農(nóng)村的稻殼，花生殼，果殼，棉花桿，黃豆桿，麻桿，玉米桿，玉米棒（芯），山上的蘆草，樹枝等；把這些原料加工成5mm以下的顆粒狀，（有些物料可以直接作為原料使用，但是需要剔除雜物可能需要木屑篩篩選）。

2.原料烘干階段：（可選設(shè)備：木屑烘干機(jī)）
經(jīng)過初步分離的原料被送入氣流式干燥機(jī)中，在干燥機(jī)內(nèi)原料被熱風(fēng)爐里送來的熱空氣烘干，同時(shí)原料被再次進(jìn)行雜質(zhì)分離，較小的石子和樹皮被隔離出來。烘干后的原料和所產(chǎn)生的水汽被風(fēng)機(jī)吸走，經(jīng)過管道被送入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)行水汽和干料的分離。經(jīng)過烘干的木屑濕度大約在（4%—6%），在旋風(fēng)分離器中通過重力的作用，干木屑從潮濕的空氣中被分離出來落入料箱。

3.制棒階段：（可選設(shè)備：制棒機(jī) ）
原料送入制棒機(jī)，進(jìn)行固化成型。利用鋸末、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)機(jī)制木炭無需任何添加劑，因?yàn)殇從?、秸稈等植物?xì)胞中含有木質(zhì)素（木素），木素在適當(dāng)溫度下（200-300攝氏度）會(huì)軟化、液化，施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆?；ハ嗄z結(jié)，冷卻后即可固化成型。制棒機(jī)就是利用這一原理將生物質(zhì)材料擠壓固化成型的。

4、炭化階段：此部分是機(jī)制炭生產(chǎn)的化學(xué)變化部分。

木炭機(jī)優(yōu)點(diǎn):

1.本產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。

2.設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

3.本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

4.適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。

5.改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。

6.改老式的涂油式潤(rùn)滑為油浸式潤(rùn)滑，只要不缺油，可多年使用。

7.加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

8.改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。成品機(jī)制木炭 更高的經(jīng)濟(jì)效益。

秸稈木炭成型機(jī)是利用鋸末、農(nóng)作物秸稈（玉米秸、大豆秸、高粱稈、棉稈、油菜稈、花生秧、葵花稈）、谷殼、禾草、灌木枝、竹木截頭、竹屑、等為原料，使用纖維制棒設(shè)備高溫?cái)D壓而成。該產(chǎn)品密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般產(chǎn)品外徑為50-60mm，孔徑為15-20mm，呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、顆粒形、蜂窩煤形。該產(chǎn)品尤其適用于北方地區(qū)秋冬燒炕取暖、大棚升溫或作普通生活燃料.

木炭機(jī)制作步驟

1.粉碎 把原材料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成顆粒狀。

2.烘干 然后把顆粒經(jīng)過烘干機(jī)烘干，切忌水分的掌握。

3.制棒 把烘干后的材料經(jīng)過制棒機(jī)做成棒狀。

制炭機(jī)的生產(chǎn)加工程序：

將物料用鍘草機(jī)切割或用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其物料粒長(zhǎng)度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機(jī)（皮帶輸送機(jī)）或人工將物料均勻送到成型機(jī)上方料口內(nèi)，進(jìn)行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為：物料回收→鍘切→上料自動(dòng)去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運(yùn)輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。

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