用途:齒輪,滾筒,軸承
材料特性 未增強,高沖擊,高伸長率和優(yōu)異的金屬摩擦和磨損性
性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | ||
物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 1.42 | |||
吸水率 | ASTM D570 | 0.2 | % | |||
縮模率 | - | 平行方向 | 旭化成法 | 1.8-2.2 | % | |
- | 垂直方向 | 旭化成法 | 1.8-2.2 | % | ||
機械性能 | 拉伸強度 | ASTM D638 | 64 | MPa | ||
延伸率 | ASTM D638 | 80 | % | |||
彎曲強度 | ASTM D790 | 91 | MPa | |||
彎曲模量 | ASTM D790 | 2650 | MPa | |||
Izod缺口沖擊強度 | ASTM D256 | 118 | J/M | |||
洛氏硬度 | - | ASTM D785 | 92 | M | ||
- | ASTM D785 | 120 | R | |||
磨耗 | ASTM D1044 | 13 | ||||
熱性能 | 熔融指數(shù) | ASTM D1238 | 1.7 | g/10min | ||
線膨脹系數(shù) | TMA法 | 10 | ||||
熱變形溫度 | - | 1.82MPa | ASTM D648 | 125 | ℃ | |
- | 0.45MPa | ASTM D648 | 172 | ℃ | ||
阻燃性 | UL94 | HB |
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聚縮醛 ( POM )
性質(zhì) 為結(jié)晶性熱可塑性塑料,具明顯熔點165~175℃,性質(zhì)最接近金屬,一般稱其為塑鋼。
特點:
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工過程中進行預(yù)熱(80℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
(2) POM的加工溫度很窄(0~215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強的
甲醛氣體.
(3) POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
(4) POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80~100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止?fàn)C傷
手指.
(5) POM宜在"中壓、中速、低料溫、較高模溫"的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
(6)具高機械強度和剛性
(7)最高的疲勞強度
(8)環(huán)境抵抗性、耐有機溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).
POM的優(yōu)缺點
(1)主要優(yōu)點:
1) POM具有良好的耐疲勞性和抗沖擊強度,適合制造受周期性循環(huán)載荷的齒輪類制品。
2) 耐蠕變性好。與其他塑料相比,POM在較寬的溫度范圍內(nèi)蠕變量較小,可用來作密封零件。
3) 耐磨性能好。POM具有自潤滑性和低摩擦系數(shù),該性能使它可用來作軸承、轉(zhuǎn)軸。
4) 耐熱性較好。在較高溫下長期使用力學(xué)性能變化不大,均聚POM的工作溫度在100℃,共聚POM可在114℃。
5) 吸水率低,成型加工時,對水分的存在不敏感。
(2)主要缺點:
1)凝固速度快,制品容易產(chǎn)生皺紋、熔接痕等表面缺陷。
2)收縮率大,較難控制制品的尺寸精度。
3)加工溫度范圍較窄,熱穩(wěn)定性差,即使在正常的加工溫度范圍內(nèi)受熱稍長,也會發(fā)生聚合物分解。
(3)模具設(shè)計注意點
1)在熔融態(tài)時,凝固速度快,結(jié)晶度高,體積收縮大,為滿足正常的充填和保壓,要求澆口尺寸大一些,且
流動平衡性好一些;
2)剛性好而韌性不足,弧形澆口不適合于POM,以防澆口斷裂而無法正常脫模;
3)為防止POM分解而腐蝕型腔,型腔材料應(yīng)該選用耐腐蝕的材料
4) POM熔體流動性較好,為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷,要求模具開設(shè)良好的排氣槽,深度不
超過0.02mm,寬度在3mm左右。
POM應(yīng)用:
可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、
電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.