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超聲波焊接原理:
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù),有些許保壓時(shí)間,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。
超音波的熔焊應(yīng)用方法
一、 熔接法:
以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
二、 鉚焊法:
將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、 埋植:
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、 成型:
本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊:
A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,達(dá)到熔接目的。
B、 對(duì)比較大型工件,不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口:
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對(duì)化纖織物進(jìn)行切割,其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。
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無(wú)錫,地處江蘇省南部,我國(guó)的“魚米之鄉(xiāng)”、長(zhǎng)三角地區(qū)首屈一指的工業(yè)重城,貫通中國(guó)南北的京杭大運(yùn)河在此交匯,中國(guó)具活力城市之一。
尼可超聲波設(shè)備有限公司成立于1999年,坐落于無(wú)錫錫山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),其前身為無(wú)錫金谷機(jī)械設(shè)備有限公司,主要從事超聲波塑料焊接機(jī),大型熱板式焊接設(shè)備的研制、開發(fā)。2004年又與中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二六研究所聯(lián)合研制超聲波金屬焊接設(shè)備。經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)累積取得了的技術(shù)成果。超聲波焊接機(jī)的技術(shù)范圍做到頻率120千赫茲-150千赫茲,其中超聲波金屬焊接機(jī)20千赫茲的設(shè)備功率可達(dá)4000瓦以上,近幾年超聲波焊接技術(shù)和塑料焊接技術(shù)在汽車、電子以及太陽(yáng)能等多個(gè)行業(yè)的運(yùn)用方面又取得了重大突破,開發(fā)的設(shè)備如:汽車隔音氈專用焊接機(jī)、汽車前罩總成專用焊接機(jī)、汽車儀表盤專用焊接機(jī)、太陽(yáng)能集熱板專用焊接機(jī)等均為行業(yè)內(nèi)的專用焊接設(shè)備,尤其是太陽(yáng)能集熱板焊接設(shè)備其輸出功率穩(wěn)定性已達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。
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