CD-KR887介紹
CD-KR887應(yīng)用:
1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿拉深/成型模具。
3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜,適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
CD-KR887特性:
肯納Kenna牌號(hào) | 硬度HRA | 密度g/cm3 | 結(jié)合基% | 平均抗彎強(qiáng)度磅/in2 | 抗壓強(qiáng)度 磅/in2 |
CD-KR887 | 89.7-90.7 | 13.9-14.1 | 15% | 435,000 | 650,000 |
這里的抗彎強(qiáng)度是指平均值,而非較高抗彎強(qiáng)度 |
曄碩鎢鋼板類規(guī)格如下(mm):
6*120*2-15
70*240*10-55
80*110*2-30
100*100*2-75
100*200*10-60
125*125*2-15
150*150*2-60
200*300*2-9
曄碩鎢鋼圓柱類規(guī)格如下(mm):
Φ30.5*91
Φ35*45
Φ64*401
Φ80*100
曄碩鎢鋼長條類規(guī)格如下(mm):
165*10.15.20.22.25.30*2-6
320*6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40*2-6
450*40*5-20
曄碩鎢鋼圓棒類規(guī)格如下(mm):
Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100
Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330
使用硬質(zhì)合金的益處:
●使工具的尺寸精度提高;
●改善工具表面和產(chǎn)品外觀;
●工具的耐磨性提高,減少由磨損而形成的工具成份混入量;
●工具的壽命變長,維修次數(shù)減少,能提高生產(chǎn)效率;
●根據(jù)以上幾點(diǎn),對環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生有益影響。
溫馨提示:由于鎢鋼材料價(jià)格日常有浮動(dòng),請購買前電話聯(lián)系,價(jià)格以當(dāng)日商品實(shí)價(jià)為準(zhǔn),本店本著“誠信為主”的原則,會(huì)給予大家實(shí)惠的價(jià)錢。本公司支持銀行卡,信用卡轉(zhuǎn)帳,廣東省貨到驗(yàn)收后代收貨款,全國快遞三天可到貨,物流五天左右可到貨。廣東一天可到貨,方便快捷。曄碩鎢鋼規(guī)格,量大價(jià)格從優(yōu)!歡迎來電垂詢!
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曄碩金屬針對電子行業(yè)精密級進(jìn)模、五金沖壓模、粉末成型模、標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓模、管材拉伸模不同需求,特從美國,臺(tái)灣,日本引進(jìn)鎢鋼(硬質(zhì)合金)制品有:耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、不導(dǎo)磁系列、耐高溫系列、細(xì)顆粒系列品種。形狀有標(biāo)準(zhǔn)件和各種各樣非標(biāo)準(zhǔn)件:包括圓形、圓環(huán)、方塊、導(dǎo)電塊.長條、長圓棒等其它異形件及精磨棒。所有材料均紅過HIP處理,除去合金組織內(nèi)部微孔,且增加、改善合金抗彎強(qiáng)度等機(jī)械性能,使品質(zhì)完全確保。
用途分別為:數(shù)控刀具、超抗磨損噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震電路圈板鉆孔.聚脂薄膜的沖壓模具.頂端壓榨機(jī)、高抗磨抗震滾花紋輪.用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲、沖制黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環(huán).鉆孔機(jī)(云母).鋼鐵.旋轉(zhuǎn)軋.滾轉(zhuǎn)壓碎.壓制模具.沖壓模具、焊接框架退火銅.拉伸模具(不銹級數(shù)為300)、重型沖擊輕磨損沖壓穿孔.沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機(jī).模鍛模具.礦業(yè)工具.沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機(jī)
強(qiáng)抗磨抗損沖壓含硅鋼鐵模具.黃銅制品.青銅.鋁.聚脂薄膜.迭片結(jié)構(gòu)模具.卷軸,模具、低沖擊抗磨損性強(qiáng)剃刀刀刃的沖壓模具.電子沖壓.引線框模具.迭片結(jié)構(gòu).彈性鋼鐵沖壓.壓碎卷形物.沖制模具
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。 通常當(dāng)材料硬度高時(shí),耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)在仍是應(yīng)用廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別高錳鋼屬難加工材料,對刀具材料要求較高。一般來說,要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好,有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用普遍的還是硬質(zhì)合金,其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較),可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí),YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好,有利于切削熱從刀尖散走,降低刀尖溫度,避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好,可以磨出銳利的刃口一般情況下,刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí),抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好,特別是提高了疲勞強(qiáng)度,因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用;含鈷量較少時(shí),其硬度、耐磨性和耐熱性較高,適合作連續(xù)切削的精加工。
鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬,主要是各種碳化物。其主要碳化物有:碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下,鈷作為粘結(jié)相使用。 在硬質(zhì)合金工廠,硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)。
硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途,如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。
鎢鋼/硬質(zhì)合金主要成分的性能:
WC TiC TaC NbC Co
硬度HV 2400