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螺旋傘齒輪的齒形是圓弧形狀，而且一般都是呈錐形，傘狀，故名螺旋傘齒輪。螺旋傘齒輪是一種可以按穩(wěn)定傳動比平穩(wěn)、低噪音傳動的傳動件，在不同的地區(qū)有不同的名字，又叫螺旋傘齒輪、弧齒傘齒輪、弧齒錐齒輪、圓弧錐齒輪、螺旋錐齒輪等。
螺旋傘齒輪特點：螺旋傘齒輪傳動效率高，傳動比穩(wěn)定，圓弧重疊系數(shù)大，承載能力高，傳動平穩(wěn)，工作，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能省料，節(jié)省空間，耐磨損，壽命長，噪音小。在各種傳動機械配件中，螺旋傘齒輪的傳動效率較高，給各類傳動尤其是大功率傳動帶來很大的經(jīng)濟效益；傳遞同等扭矩時需要的傳動件傳動副省空間，比皮帶、鏈條傳動所需的空間尺寸小。螺旋傘齒輪傳動比穩(wěn)定，傳動比穩(wěn)定往往是各類機械設(shè)備的傳動中對傳動性能的基本要求；螺旋傘齒輪工作，壽命長。
螺旋傘齒輪應(yīng)用：螺旋傘齒輪廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外油田石化機械、各類機床、各種機械加工設(shè)備、工程機械、冶金設(shè)備、軋鋼機械、礦山機械、煤礦機械、紡織機械、船舶機械、船舶工業(yè)、航空航天、叉車、電梯、減速機、飛機制造等許多行業(yè)領(lǐng)域。螺旋傘齒輪配套使用在各種機械設(shè)備上，表現(xiàn)出其卓越的性能，深受航空航天裝備制造廠、輪船造 船廠、工程機械廠、冶金設(shè)備廠、軋鋼備件廠、軋鋼機械廠、軋鋼廠、冶金機械廠、礦山機械廠、煤礦機械廠、油田石化機械廠、紡織機械廠、機床廠、設(shè)備公司、 電梯公司、飛機制造廠、減速機廠、采煤機械廠、輕工機械廠、軋鋼廠、軋鋼設(shè)備廠、冶金設(shè)備廠等各領(lǐng)域相關(guān)客戶的喜愛！
齒輪工藝流程：精車1---精車2----滾齒----磨棱4----剃齒-----清洗-----熱處理7-----磨內(nèi)孔-----清洗
一：鑄造毛坯齒輪的毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。齒面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在齒輪毛坯加工階段加工出來，同時齒坯加工所占工時比例較大，對生產(chǎn)效率和齒輪加工質(zhì)量都具有很大影響，余量過多將導(dǎo)致后續(xù)半精加工和精加工所需加工的量增多，耗時增加，降低生產(chǎn)效率；若余量過少，則后續(xù)加工需特別謹慎，否則將超出齒輪設(shè)計精度尺寸使得產(chǎn)品不合格。毛坯為鑄造件，具體形狀如下圖1
圖1
二：精車外輪廓使其達到尺寸要求。先夾內(nèi)孔粗車外輪廓，再以外輪為基準(zhǔn)粗車內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車外輪廓，達到尺度要求。
三：精車端面使其達到尺寸要求。以一端面為基準(zhǔn)，粗車另一端面，再以粗車后端面為基準(zhǔn)，粗車另一端面，再精車端面使其達到尺寸要求。如圖2。
圖2
四：滾齒，滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如一根無限長的齒條在連續(xù)移動。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的齒廓。成型如下圖3。
圖3
五：磨棱，磨棱工藝是為了倒角與去毛刺，齒輪作為重要的傳動件，由于毛刺的存在，影響其外表，傳動精度，再加工及裝配，并且產(chǎn)生傳動噪音，以至于使齒輪的性能性，壽命和潤滑效果下降，更主要是降低了齒輪的質(zhì)量。而磨棱倒角機恰是一種很好的用于齒輪去除毛刺的設(shè)備。這一步也正是為了倒角與去毛刺，為后面的的工藝做準(zhǔn)備。
六：剃齒，剃齒可以加工直齒和斜齒的內(nèi)、外圓柱齒輪，生產(chǎn)效率高、加工表面光潔。是齒輪加工的精加工部分剃齒加工原理相當(dāng)于一對斜齒輪作雙面無側(cè)隙嚙合的過程。加工狀態(tài)如下圖4所示。剃齒刀實質(zhì)上是一個高精度的斜齒輪，在齒面上開有小槽，沿漸開線方向形成刀刃，另一個是被加工齒輪。剃齒時，經(jīng)過預(yù)加工的工件齒輪裝在心軸上，在機床工作臺上的兩之間可以自由轉(zhuǎn)動；剃齒刀裝在機床的主軸上，與工件作無側(cè)隙的螺旋齒輪嚙合傳動，帶動工件旋轉(zhuǎn)。根據(jù)嚙合原理兩者在齒長法向上的速度分量相等。
圖4
六：清洗，金屬清洗就是通過物理、化學(xué)和機械的手段，清除機械設(shè)備和產(chǎn)品在使用、生產(chǎn)和貯存過程中產(chǎn)生的各種液體的、固體的污染物，使其獲得一定的潔凈程度。目的是提品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和性以及滿足下一道熱加工的需要。
七：磨內(nèi)孔，內(nèi)孔有裝配的要求，有著高精度要求，磨內(nèi)孔使內(nèi)孔粗糙度和尺度達到加工精度要求。
八：清洗，再清洗去除污染物。
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