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超聲波金屬焊接概述
超聲波線束焊接機是利用超聲波金屬焊接技術對金屬線束進行焊接加工，把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用于金屬線束上，當振動摩擦生熱的溫度到達線束金屬熔點時，線束就會熔化，并且線束在融合的同時線束焊接裝置會施加一定的壓力，最后線束焊接裝置移開并停止機械振動，就會形成線束焊接效果。在焊接過程中并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產生，由于超聲波焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對有色金屬材料線束焊接來說，無疑是一種理想的金屬線束焊系統。超聲波線束焊接機是超聲波金屬焊接機的衍生設備，線束焊效果一般呈方塊狀。主要應用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機
超聲波金屬焊接特點：
(1)、設備帶動金屬摩擦，汽缸加壓,焊接時間極短,焊接面不產生粗糙面的缺陷。
(2)、設備容易實現自動化，比電阻焊接節(jié)約焊頭成本, 操作方便，焊接速度快。
(3)、不同金屬的焊接，不需要添加焊接輔助材料。
(4)、變形量度少，不產生大幅度的熱量，使材料變形。
(5)、無須處理表面，例如表面有油污，油漆也可以焊接
(6)、無須外部加熱，焊接均勻有效, 焊接一致性好，設有自動報警功能。
(7)、非常適合電子行業(yè)的焊接，電阻率幾乎為零
超聲波金屬焊接優(yōu)點：
(1)焊接強度高，牢固可靠, 可以方便地調整焊接成型的寬度（W）和（H）
(2)焊接不會對產品大面積的損傷，不會產生過多的氧化層。
(3)熔接好后導電性好.
(4)熔接金屬表面清潔度要求低，氧化，電鍍都是可以焊接的；
(5)焊接時間短，無須添加任何的輔助材料。
(6)焊接無操作經驗要求，普通生產工人也可以操作，無技術難度，安全環(huán)保。
焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護。
■焊前無需對焊接部位進行預先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。
■焊接過程無金屬飛濺或火花產生，不會對工件退火、無需冷即水。
■在用于導電物體的焊接中，在焊接處不會產生接觸電阻。
■焊點承受的溫度和母材耐溫相等,高溫下不會在焊點處分離。
超聲波金屬焊接技術原理 鉅昌超聲波金屬焊接是其利用通過高頻的機械振動產生的高精密度能量對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以焊頭20/35kH的頻率利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面進行循環(huán)往復的振動，同時對工件施加壓力，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接的效果。其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產生多余的熱量，焊接牢度強。缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm） |
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