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主機：
沖洗：
灌裝：
旋蓋：
用于玻璃瓶、皇冠蓋的啤酒灌裝及封口。本機采用二次抽真空，破瓶沖洗，高壓擊泡等國際先進技術，設計科學合理、外型美觀、功能、操作維修方便，自動化程度高，是中小型啤酒生產(chǎn)廠家的設備。
啤酒灌裝過程中氧的進入對啤酒質(zhì)量的危害很大，減少氧的進入和降低氧化作用具有重要意義。
（1）適當降低灌裝壓力或適當提高灌裝溫度，減少氧的溶解。要求采用凈化的CO2作抗壓氣源，或用抽真空充CO2的方法進行灌裝。
（2）加強對瓶頸空氣的排除。啤酒灌裝后，壓蓋之前采用對瓶敲擊、噴射高壓水或CO2、滴入啤酒或超聲波振蕩等，使瓶內(nèi)啤酒釋放出CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶頸空氣，該操作成為激沫或竄沫。
（3）灌裝機盡可能靠近清酒罐，以降低酒輸送中的空氣壓力，或采用泵送的辦法，減少氧的溶解。
（4）灌裝前要用水充滿管道和灌裝機酒槽，排除其中的空氣，再以酒頂水，減少酒與空氣的接觸。
（5）清酒中添加抗氧化劑如維生素C（或其鈉鹽）、亞硫酸氫鹽等。
瓶裝熟啤酒的滅菌是啤酒生物穩(wěn)定性的手段，必須控制好滅菌溫度和滅菌時間，滅菌效果。同時，要避免滅菌溫度過高或滅菌時間過長，以減少啤酒的氧化。滅菌后的啤酒要盡快冷卻到一定溫度以下（要求35℃以下）。
（6）包裝容器的潔凈所使用的包裝容器必須經(jīng)過清洗和嚴格檢查，不能使包裝后的啤酒污染。
（7）灌裝設備的潔凈對灌裝設備尤其是灌裝機的酒閥、酒槽要進行刷洗和滅菌，灌酒結(jié)束后每班應走水，加入消毒液殺菌，每周要對酒閥、酒槽、酒管進行刷洗和滅菌，凡與啤酒接觸的部分都不能有積垢、酒石和雜菌，灌酒設備較好與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌酒部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。
（8）管道的潔凈一切管道尤其是與啤酒直接或間接接觸的管道，都要保持潔凈，每天要走水，每周要刷洗，每次要滅菌。
（9）壓縮空氣或CO2的潔凈用于加壓的壓縮空氣或CO2都要進行凈化，對無油空壓機送出的壓縮空氣要進行脫臭、干燥或氣水分離，要經(jīng)常清理空氣過濾器，及時更換脫臭過濾介質(zhì)，排除氣水分離器中的積水。對CO2要經(jīng)過凈化、干燥處理，CO2度達99.5%以上。
（10）環(huán)境的潔凈保持灌酒間環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每班進行清潔、滅菌。
宏浩騰牌 (DXGF系列) 碳酸飲料灌裝線-----------技術參數(shù) | ||||||||||||
用途 | 可灌裝可樂、含氣飲料、含氣酒、含氣水等 | |||||||||||
設備組成 | 沖瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電孔系統(tǒng) | |||||||||||
字母型號定義 | DGF=D(等壓) G (灌) F (封) DXGF=D(等壓) X (洗) G (灌) F (封) | |||||||||||
數(shù)字型號 | 14/12/5 | 16/16/5 | 24/24/8 | 32/32/8 | 40/40/10 | 50/50/12 | 65/65/15 | 72/72/18 | 80/80/22 | |||
清洗頭數(shù)目 | 14 | 16 | 24 | 32 | 40 | 50 | 65 | 72 | 80 | |||
灌裝頭數(shù)目 | 12 | 16 | 24 | 32 | 40 | 50 | 65 | 72 | 80 | |||
封蓋頭數(shù)目 | 5 | 5 | 8 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 22 | |||
空氣壓力 MPa | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | |||
耗氣量 m3/min | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |||
清洗水壓 MPa | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | 0.2-0.25 | |||
清洗耗水 ton/hour | 0.7 | 1 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | |||
主電機 kw | 1.5 | 2.2 | 4 | 3 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | |||
總功率 kw | 2.5 | 3.5 | 5 | 5.5 | 10 | 10 | 13 | 13 | 13 | |||
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