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本廠生產(chǎn)的閃光鋸條對(duì)焊機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)改進(jìn)、完善，質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，價(jià)格低廉，性能優(yōu)良，暢銷全國(guó)二十多個(gè)省市自治區(qū)，深受廣大顧客歡迎。
HX系列鋸條閃光對(duì)焊機(jī)
本焊機(jī)為杠桿加壓式鋸條專用對(duì)焊機(jī)，在焊接鋸條時(shí)不需任何焊劑、焊料。焊接時(shí)間短，用電省、通電幾秒鐘便可將鋸條牢固焊接在一起，其成本低，質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)銀焊和氧焊。
一、技術(shù)數(shù)據(jù)
項(xiàng)目 | 單位 | HX100 |
初級(jí)電壓 | 伏 | 380 |
額定容量 | 千伏安 | 100 |
額定輸入電流 | 安 | 100 |
初級(jí)空載電流 | 安 | ＜20 |
次級(jí)空載電流 | 伏 | 3.7-7.04 |
次級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) | 級(jí) | 8 |
暫載率 | % | 30 |
鋸條寬度 | 毫米 | 20-150 |
鋸條厚度 | 毫米 | 0.6-1.65 |
電級(jí)較大行程 | 毫米 | 60 |
焊機(jī)重量 | 千克 | 300 |
二、結(jié)構(gòu)概述
本焊機(jī)主要包括焊接變壓器、固定活動(dòng)電級(jí)、送料機(jī)構(gòu)及控制元件、電壓調(diào)節(jié)裝置。
1、左右電級(jí)與紫銅排組成的次級(jí)線圈相連；
2、焊接變壓器用硅鋼片雙層玻璃，包線、紫銅排制成；
3、送料機(jī)構(gòu)、包括操縱桿、可動(dòng)支架、調(diào)節(jié)螺母、及鋸條夾緊裝置；
4、開(kāi)關(guān)控制，按下按鈕，此時(shí)機(jī)內(nèi)接觸器接通行程開(kāi)關(guān)為限制節(jié)斷焊接變壓器電源之用。電壓調(diào)節(jié)裝置，電源電壓為380伏時(shí)，根據(jù)鋸條寬度合理選擇級(jí)數(shù)以取得電壓。
調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)表
檔位 | 級(jí)數(shù) | 次級(jí)電壓 | ||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||
1 | 1 | 1 | 8 | 7.3 |
2 | 7 | 6.4 | ||
1 | 2 | 6 | 5.7 | |
2 | 5 | 5.1 | ||
1 | 1 | 2 | 4 | 4.6 |
2 | 3 | 4.3 | ||
1 | 2 | 2 | 3.9 | |
2 | 1 | 3.7 | ||
三、使用方法
1、檢查電源導(dǎo)線其截面不得小于102毫米、電源電壓不能低于30伏。機(jī)體應(yīng)接地。進(jìn)線閘刀30安，進(jìn)線電表＞25三相電度表；
2、將控制按鈕插入機(jī)體插座，校準(zhǔn)靠尺與電極為902兩電極銅塊距離調(diào)至3毫米，行程開(kāi)關(guān)斷電時(shí)電機(jī)距離應(yīng)有3-5毫米，清除機(jī)臺(tái)上雜物，銅塊清潔?；顒?dòng)塊軸套應(yīng)注足機(jī)油；
3、次級(jí)電壓調(diào)節(jié)與選擇。
由于鋸條截面積寬大小不一，必須合理選擇次級(jí)電壓，以取得焊接效果。
電壓選擇
鋸條寬小于100毫米5.7-6.4、大于 毫米 6.4-7.3
電壓調(diào)節(jié)
此電壓調(diào)節(jié)是三個(gè)插座分別插入不同位置而組成8個(gè)電壓級(jí)數(shù)，插座護(hù)
板上標(biāo)有。2護(hù)板從左至右為ⅠⅡⅢ三個(gè)插把均插入位置為8級(jí)，電壓為 伏。三個(gè)插把均插入2位置，為1級(jí)。電壓為3.7伏，如果選擇5.1伏電壓則Ⅰ、Ⅱ插把均插入2ⅠⅡ插入1，此時(shí)電壓為5.1伏，級(jí)數(shù)為5級(jí)。
其他級(jí)數(shù)也以此類推按照級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)表操作。
四、焊接前應(yīng)將舊鋸條齒路整平，除銹，兩鋸條必須油鋸條斷面干凈，將鋸條置于兩電極夾緊。（必須兩邊留有10毫米焊接余量）
五、左手按動(dòng)按鈕，右手緩慢地搬動(dòng)操作板桿，使兩極閃光，接觸時(shí)間5秒左右為宜，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)使機(jī)內(nèi)接觸器斷電時(shí)，應(yīng)加快頂鍛速度到焊接過(guò)程即告結(jié)束。
六、焊好的鋸條因焊接部位硬度增大，塑性下降必須進(jìn)行回火處理，方法是清除，極板及鋸條上的雜物，兩電級(jí)調(diào)至15毫米左右距離、極板上墊上寬20毫米適應(yīng)長(zhǎng)度的紙片，鋸條接頭置于中間重新夾緊、并將電壓調(diào)至四檔以下、接動(dòng)按鈕多次、使其退火部位溫度達(dá)350℃左右（陰紅色）退火即告結(jié)束。
七、接頭質(zhì)量缺陷及形成的原因
1、中心線偏移，屬鋸條該靠直，限位開(kāi)關(guān)過(guò)早；
2、未焊后，焊接電壓選擇偏低。
3、接口料，焊接電壓選擇偏高頂鍛速度過(guò)慢；
4、接頭不閃光起弧屬電壓偏低導(dǎo)線截面偏小，離電源變壓器太遠(yuǎn)導(dǎo)致電源壓降大。
5、極板燒傷，極板不清潔，鋸條的銹蝕污物沒(méi)有清除，鋸條齒路沒(méi)整平及齒形沒(méi)有對(duì)好。
八、注意事項(xiàng)
1、 焊機(jī)使用應(yīng)接地以防漏電；
2、 焊機(jī)換檔時(shí)切勿不能按下工作按鈕；
3、 焊機(jī)工作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施以防火花傷人。
