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目前,我國生物質燃料大都采用生物質(樹皮、廢木材等)作燃料。而生物質普遍具有含水率高、燃料尺寸變化大和
灰分含量高等特點。此外,層燃爐配風不均勻、燃料不能完全燃燒、導致熱效率降低等綜合因素造成對環(huán)境的嚴重
污染。
生物質鍋爐設計采用適合于生物質燃料的結構和措施。在設計中采用逆流燃燒方式,即燃燒火焰方向與進料方向相反,這種燃燒方式使熱煙氣流經過濕燃料表面,促進了燃料的干燥和水蒸氣輸送,使燃料易于著火。同時二次風以較
高的速度沿著圓形爐墻切向噴入,旋風煙氣和二次空氣良好的混合,延長了未燃盡碳粒在爐膛的滯留時間。在爐膛內部設置二次燃燒,使爐膛內未燃盡碳粒和可燃氣體完全燃燒,減少了高溫缺氧不完全燃燒所產生的黑煙。燃燒后的高溫煙氣在經過沉降室來進一步捕捉煙塵,降低了煙氣中的含塵量。在配風方面,由于生物質鍋爐后部配有引風機,鍋爐爐膛燃燒方式為微負壓燃燒,一次空氣通過鍋爐爐排下的爐渣室吸入,二次空氣通過高壓鼓風機沿兩側風管切向噴入爐膛。這樣既有效地控制強風將爐排上的飛灰和未燃盡的碳粒吹走,又了生物質燃料完全燃燒所必須的大
量空氣。
由于上述技術和措施,所設計的生物質鍋爐燃燒效率明顯提高,燃料的消耗量與常規(guī)熱生物質爐相比節(jié)約10%左右,而且冒黑煙的頻率明顯減少,達到了潔凈
特點：
1. 節(jié)能：以可再生生物質能源為燃料，采用三回程設計，使用成本極低，比燃油（氣）降低30-60%的運行
成本；
2. 熱效率高：半氣化復合燃燒加切線旋流式配風設計，低溫分段燃燒，煙氣配備余熱回收系統(tǒng)，燃燒率達85%以上;采用玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失小，能耗低，熱效率高
3. 穩(wěn)定：微負壓運行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象;
4. 低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放低，符合GB13271煙塵排放的要求；
5. 操作簡單：采用自動給料，超低入料，料斗加大設計，操作簡單，工作量小，單人值班即可;
6. 安全：采用加厚鍋爐鋼制作，經過超聲波探傷嚴格檢測；采用電子控制，氣壓水位自動調節(jié)，自動加熱并配有缺水及超壓保護
產品廣泛用于制衣、食品、化工、科研單位、洗衣房、賓館、酒店、學校等企事業(yè)單位的生產消毒及生活用蒸汽
特別提示：所有蒸汽鍋爐禁用自來水與地下水等，鍋爐進水須通過軟化處理達標后方可使用
