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數(shù)控折板機、數(shù)控剪板機折板機生產(chǎn)廠家、廠家直銷數(shù)控折板機
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性能與特點：
★全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，機器強度好，剛性好。液壓上傳動，平穩(wěn)。
★機械檔塊，扭軸同步，精度高。
★后擋料距離、上滑塊行程電動調(diào)解，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。
★上模配有撓度補償結(jié)構(gòu)，250噸和長度4000mm以上機床可采用下?lián)隙妊a償結(jié)構(gòu)。
1、主機配置折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)
2、多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動調(diào)節(jié)
3、折彎計數(shù)功能，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)
4、后擋料可采用滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高
5、數(shù)控系統(tǒng)可選：南京埃斯頓E200，荷蘭DELEM DA41，香港三源MD20 等等
1機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。機床的整體精度，有好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全等特點。
2油缸中設(shè)有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度，以批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
4上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
5后擋料的調(diào)節(jié)由0.55YW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“ ”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
上模采用多件分段短模，拼接所須長度，有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，獲得高的工作精度。
液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用UN密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
主要配置：
1、機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，與活塞相對運動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。
2、采用扭軸同步，機械擋塊，、經(jīng)濟、精度高。
3、上模配有繞度補償機構(gòu)。
4．機床電器：正泰電器
5、油缸由建湖液壓配套有限公司生產(chǎn)。
6、電器箱內(nèi)主要件由正泰生產(chǎn)。
7、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，運行快速穩(wěn)定，液壓主要元件采用上海液壓件。
8、液壓泵采用低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列。
液壓板料折彎機參數(shù)表
機床型號 | 公稱力 | 工作臺長度 | 立柱間距 | 喉口深度 | 滑塊行程 | 較大開啟高度(mm) | 主電機功率 (Kw) | 重量約(Kg) | 外形尺寸(長
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