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一、工業(yè)廢水處理設備簡介
輕油污水是指輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油)油庫作業(yè)污水,包括油罐區(qū)的洗罐水、機械維修時排放的含油污水等，這種含油污水中含有大量的油分及泥沙、鐵銹、油泥等固體懸浮物,處理較為困難。
油與水液體混合物的分離是液-液分離技術。兩者混合后變成真溶液，由于氧化作用，油水混合液中會生成一部分羥基（-COOH）的有機酸物質(zhì)，它與水中的羥基（-OH）有親合作用，呈球裝，俗稱水包油或油包水，形成穩(wěn)定的乳裝液，要做到水與油的分離就必須使用水油分離裝置。
SYJW系列水-油分離裝置和SYJP系列輕油污水處理裝置是上海控嘉儀表有限公司根據(jù)成品油庫的污水特性推出的新型環(huán)保產(chǎn)品。SYJ系列產(chǎn)品由預過濾器、聚結過濾器、分離過濾器、吸附過濾器、泵機、控制箱、車體等組成，SYJ系列產(chǎn)品產(chǎn)品集斜板／（管）分離器、水-油分離器(含預過濾器、重力分離器、聚結分離器、吸附分離器)技術于一體，聚結和分離過濾器中裝的聚結濾芯和分離濾芯是由我公司自行研制設計的，以物理方工和綠色環(huán)保理念設計生產(chǎn)的系列化產(chǎn)品，處理過程中無需添加任何藥劑，廣泛用于機場油庫、碼頭、船舶、冶金、石化、食品行業(yè)含油廢水的處理，分離后水中含油量≤5mg/L。
二、工業(yè)廢水處理設備性能及技術參數(shù)
2.1處理量:1～10m3/h
2.2工作溫度:0～50℃
2.3 工作壓力:常壓(斜板沉降)/0.1Mpa(水-油分離器)
2.4QSYF系列產(chǎn)品進出水指標:
進水指標:
PH:6～9
油含量:＜5000mg/L
COD: 500～800mg/L
懸浮物: ＜200mg/L
出水指標達到《GB8978-96污水綜合排放標準》一級排放的要求,主要包括:
PH: 6～9
油含量: ≤5mg/L
COD: ≤100mg/L
懸浮物: ≤70mg/L
設備防爆等級:EXⅡBT4,完全滿足油庫區(qū)對電氣設備的要求
2.5QSYF系列產(chǎn)品進出水指標:
進水指標:
PH:6～9
油含量:＜600mg/L
COD: 150～200mg/L
懸浮物: ＜200mg/L
出水指標達到《GB8978-96污水綜合排放標準》一級排放的要求,主要包括:
PH: 6～9
油含量: ≤5mg/L
COD: ≤100mg/L
懸浮物: ≤70mg/L
設備防爆等級:EXⅡBT4,完全滿足油庫區(qū)對電氣設備的要求
三、工業(yè)廢水處理設備規(guī)格型號
3.1 型號說明
輕油污水處理裝置型號說明如下：
四、工業(yè)廢水處理設備性能特點
⑴ 安全、、方便、有效去除及回收含油污水中的分散油和乳化油,使處理后的排放水達到或超過一級排放標準(含油量小于5mg/L);
⑵ 結構合理、造型美觀、占地面積小;
⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無需反沖洗、不產(chǎn)生二次污染;
⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運行成本;
⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長;
⑹ 自動化水平高,可實現(xiàn)無人值班操作,勞動強度小;
⑺ 系統(tǒng)操作簡單,一次處理達到用戶要求;
⑼ 整套系統(tǒng)均采用安全防爆裝置,安全。
五、工業(yè)廢水處理設備工作原理及主要成件說明
5.1 工作原理
設備工藝流程圖見附錄1。此集成裝置主要斜板分離器、水-油分離器(含預過濾器、重力分離器、聚結分離器、吸附過濾器)及相應的配套裝置組成。工藝原理介紹如下:
⑴ 污水通過污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強的自吸能力,流量均勻,并且對油分沒有機械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。
⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進入緩沖水箱,水箱上設有液位開關,具有高位和低位報警功能。當水位達到一定高度時,自動啟動污水提升泵,當水位下降到一定位置時,自動停止提升泵。提升泵把污水送入預過濾器等后續(xù)設備進行處理。
⑷ 預過濾器能有效過濾水中的細小懸浮顆粒(10μm),保護聚結分離器,延長其使用壽命預過濾器級，用以除去水中的雜質(zhì)顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時將水中的水包油進行破乳，然后輸送至重力分離器內(nèi)。
⑸ 重力分離器利用流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到后一級-聚結分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結濾芯的使用壽命。
⑹ 聚結分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結濾芯將水中微細油滴聚結成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結分離器的集油室中,處理后的水中油含量達到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附過濾器內(nèi)裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機物,使其達到排放標準。
5.2 主要成件說明
5.2.1斜板分離器
斜板分離器采用兩級工藝處理以除去水中的油類和懸浮固體顆粒,污水通過泵打入油水分離器入口,此時流動方向向上,這種初始向上的流動,能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。
然后污水通過組緊密排列的聚結板向下流動到分離器底部。在水流向下運動的過程中,油珠上升碰撞聚結在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從個板組(逆流區(qū))流出后,向上流過另一個板組,油珠再一次聚結,并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點:
◆ 分離效率高,來水停留時間通常小于30min;
◆ 回收的油類不含自由水;
◆ 原水油含量和懸浮物含量變化對出水效果無負面影響;
◆ 設備體積輕、尺寸小;
◆ 無動動部件,操作費用低;
◆ 工作原理如下圖所示:
5.2.2預過濾器
預過濾器罐體內(nèi)裝有納污容量大、使用壽命長、過濾精度高的濾芯,污水進入過濾器后,較粗的顆粒會因慣性沉淀下來,較細的顆粒被濾芯表面攔截,后凈水經(jīng)過出水管線流出過濾器。隨著過濾時間增加,沉積在濾芯上的污染物越來越多,過濾器進出口壓差逐漸上升,當上升到在允許工作壓差時(0.15MPa),說明濾芯已被堵塞,需要及時更換。另外, 由于預過濾器濾芯是用超細玻璃纖維濾紙制成,因其固有特性,使得預過濾芯同時又分擔一部分破乳的功能, 即將水包油進行破乳切開, 然后輸送至重力分離器內(nèi)聚結上浮。預過濾器作為聚結分離器的保護性裝置,具有高的過濾精度,能夠過濾去除細小的懸浮物雜質(zhì)(＞10μm), 防止以顆粒為核心而不能破乳除油,因此有效延長后續(xù)設備中聚結濾芯和吸附濾芯的使用壽命,減少運行維護成本。預過濾器殼體整體采用不銹鋼。
5.2.3 重力分離器
預過濾器的出水流入重力分離器,重力分離器利用其流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到后一級-聚結分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結濾芯的使用壽命。重力分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結構如上圖中所示。
5.2.4 聚結分離器
聚結分離器內(nèi)裝的聚結濾芯是我公司自行研制設計的,它利用特殊超細纖維材料并結合內(nèi)部巧妙的結構設計，將水中細微的乳化油破乳并逐步聚結成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自動排出，處理后排出的水含油量≤5mg/L。在系統(tǒng)運行過程中,含油量和流量對聚結效果影響較小,出水口含油濃度穩(wěn)定。聚結分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,聚結分離器結構如上圖右所示。
5.2.5 吸附過濾器
活性碳吸附器主要應用于工業(yè)廢水的深度處理,其功能實現(xiàn)是通過吸附濾芯來實現(xiàn)的,吸附濾芯內(nèi)裝有活性炭顆粒,活性碳顆粒具有非常多的微孔和巨大的比表面積,對水中的有機污染物具有很強的物理吸附能力,能夠有效降低水中有機物含量、COD、色度、異味等,實現(xiàn)水質(zhì)深度處理的目的。活性碳吸附器的操作原理基本與預過濾器相同,吸附過濾器進出口設有壓差計,當壓差達到較高值0.15Mpa時,表明活性碳吸附濾芯已經(jīng)被污染物堵塞,應該取出更換?；钚蕴嘉狡鳉んw整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方。
附錄1設備工藝流程圖
附錄2 外形布局圖及產(chǎn)品照片
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