一、基本結(jié)構(gòu)及主要功能：

1、主機為兩立柱主機結(jié)構(gòu)，機架材質(zhì)為整體鑄鋼式，高精度研磨油缸下置式的主機結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗操作方便。

主機結(jié)構(gòu)示意圖

2、測控系統(tǒng)：由電液比例控制油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液比例閥、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。

3、標準伺服泵控制油源：（圖片如下）

1）為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設計生產(chǎn)制造，專門為微機控制液壓試驗機配套使用；

2）選用性能優(yōu)良的油泵、電機，質(zhì)量，性能穩(wěn)定；

3）采用技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，自適應恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制；

4）管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，液壓系統(tǒng)密封，無滲漏油故障發(fā)生。

5）特點:

①低噪音，在較高工作載荷下50分貝以下，基本為靜音狀態(tài)。

②壓力隨動比常規(guī)設備節(jié)能70%

③控制精度高，控制精度可達萬分之一。（常規(guī)為千分之五）

④無控制死區(qū)，起控點可達1%。

⑤油路高度集成，泄露點少。

4、電氣控制柜：

1）系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單元的有效分離，測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作；

2）電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。

5、高分辨率數(shù)字控制器

a）系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b)系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、電液比例閥驅(qū)動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c)系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與電液比例閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、控制放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。

二、主要技術(shù)指標：

1、 較大試驗力：300kN；

2、 試驗力測量范圍：1%—FS；

3、 試驗機級別：1級

4、 立柱數(shù)：2柱

5、 試驗力分辨力：單向滿量程的1/300000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突）

6、 試驗力示值相對誤差：