• • 產品特征

  • 氣流紡滌綸紗，大化纖，用德國賜來福設備生產，毛羽少，條干好，電清無接頭，保漂白，保染色，適用于機織和針織。做裝飾布和服裝面料、工業(yè)用布、封包線等。常規(guī)支數：3支5支7支10支12支14支16支21支30支32支。可按客戶要求訂做有光、仿大化滌綸竹節(jié)紗
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1、環(huán)錠紡
環(huán)錠紡紗是現時市場上用量多，通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制 成細紗.廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于 筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線以及 機織和針織等各種產品。
環(huán)錠紡(精梳)流程：
清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒
環(huán)錠紡(普梳)流程：
清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒

2、氣流紡
氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉速度比分梳輥高出10倍以上，由此產生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉所產生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。
氣流紡的特征
氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優(yōu)點，可成倍的提高細紗的產量。

3、氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別

氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強度較高，品質較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數和拈度不能很高，價格也較低。

從紗體結構上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

噴氣紡噴氣紡是利用高速旋轉氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。
噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機理，噴氣紗的結構、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產品具有獨特的風格。
一、噴氣紡紗及其產品的特點：
1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉機件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實現了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產量相當于每錠環(huán)紡的10-15倍。
2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。
3、產品質量好，有特色。噴氣紗質量的綜合評價較好，除了成紗強力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質量指標均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產效率2％以上。
噴氣紡的品質除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。
噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。
4、品種適應廣。噴氣紗既能做針織產品，又能做機織產品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產品，如：雙面休閑裝、運動裝等。
根據噴氣紗的特點，還可開發(fā)獨特風格的產品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產品等。

渦流紡渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進風口，下端與鼓風機相連，風機不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進風口進入渦流管內，產生旋渦狀的氣流。當旋轉向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉，將纖維加捻成紗。紗從導紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗主要的特點是省去了高速回轉的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉動慣性問題和軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。
渦流紡-優(yōu)勢
速度快、產量高
渦流紡紗機紡紗速度為100_200m/min，實用速度一般在100_160m/min。國內用渦流紡紗機紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產600_800(kg/千錠?h)，相當于環(huán)錠紗的4_5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機，產量達400kg/h。相當于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產量，相當于40臺環(huán)錠紡紗機16320錠的產量。一個渦流紡紗頭的產量，相當于2.08個氣流紡紗頭或8.5個環(huán)錠的產量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。
工藝流程短、制成率高
渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達99%以上。
適紡性強、宜做起絨產品
渦流紡紗可紡制纖維長度在38_60_長的，對棉纖維和化學纖維紡與混紡紗。紗線結構比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數范圍，只限中低支紗，宜做起絨產品。如38_長的化學纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺布等針織起絨產品。
操作簡單、接頭方便
渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環(huán)境。對前紡設備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。渦流紡-局限
生產實踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過程中也存在某些局限性的因素。
1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質量上的原因，在細號紗領域的競爭能力還不強。
2)渦流紡紗的成紗結構比較松弛，長片段均勻度良好，但強力較低而不穩(wěn)定，限制其向細號紗領域的發(fā)展。
3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內高速回轉時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進展。
4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程過于短促，使紗的結構較松散，紗的強力偏低，因而其產品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產品，或是紡制以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實現生產全自動化連續(xù)生產線的條件和可能性。由于取消了粗紗機、細紗機及自動絡紗機減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨特的優(yōu)勢，在針織用紗領域將進一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進行研究改進，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。

4、賽絡紡
又命并捻紡，國內稱為A，B紗，近期正式命為賽絡紡。 賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。
賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產，賽絡紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡紡斷頭處理
由于賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

緊密紡
緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中不易產生磨毛的現象。
緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。
緊密紡的優(yōu)缺點
緊密紡的優(yōu)點
1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。
2．在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。
3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內、外層轉移沒有傳統工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統紗要好。
4．由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。
5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線相比直徑小，所以用相同經、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是紡織品的理想用紗。
緊密紡的缺點
1．緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。
2．除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。

賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡之比較
1、賽絡紡是在傳統環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結構的紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術較早在毛紡上得到應用，后逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結構特征的賽絡紗。賽絡紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結構，賽絡紡紗表面纖維排列整齊，紗線結構緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
2、緊密紡技術是基于傳統環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術。簡單地說就是使細紗機牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術，即通過在須條加捻前增加吸風裝置，通過負壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內充分伸直，縮小傳統紡紗機上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現加捻。由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結構和質量得到全面提升，毛羽、強力、條干，耐磨性，紗線外觀有了的改善。
3、緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡制的紗線，結合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質，與傳統環(huán)錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果，是紡制織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

1、棉紗是棉纖維經紡紗工藝加工而成的紗，經合股加工后稱為棉線。 根據紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。
(1)普梳紗：是用棉纖維經普通紡紗系統紡成的紗。
(2)精梳紗：是用棉纖維經精梳紡紗系統紡成的紗。
精梳紗選用原料，成紗中纖維伸直平行、結雜少、光澤好、條干勻、強力高，這類棉紗多用于織造織物。
2.加工
棉紗的生產制造方法比較復雜，一般來講，目前有兩種紡紗的方法 ，即梳棉紡紗和精梳紡紗。
(1)梳棉紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→并條→粗紗→細紗→后加工→成品檢驗。
(2)精梳紡紗工序：配棉→開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工→成品檢驗。
3.用途
棉紗的用途很廣泛，它可以作為機織用紗，也可以作為針織用紗， 尤其精梳紗可以用來生產質量要求較高的紡織品，如汗衫、細號府綢等，棉紗還可生產特種工業(yè)用的電工黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線和刺繡線等。
4.產地及輸出國別
(1)棉紗在我國生產和出口的歷史悠久，在對外貿易中占有一定的地位。目前各省、市和地區(qū)都具備棉紗生產和出口能力，產量和出口量較大的有上海、天津、北京、青島、西安、石 家莊、邯鄲、河南、四川、湖北等省市。
(2)輸出對象主要有歐洲、美國、日本、港澳等和地區(qū)。
5.棉紗種類
棉紗分類方法有多種。
(1)按商業(yè)習慣分：
①粗支紗：“特”(tex)以下的棉紗均屬粗支紗。主要用于織造粗厚或起絨、起圈棉織物，如粗布、絨布、堅固呢等；②中支紗：18—27支棉紗屬中支紗，用于織造平布、斜紋布、貢緞等一般性織物；③細支紗：28支及以上的棉紗，用于織造細布府綢、針、機織物。
(2)按紡紗方法分：
①普梳紗：系沒有經過精梳工序的紡紗工藝紡成的環(huán)錠紗，用于一般的針、機織物；②精梳紗：用優(yōu)良品質的棉纖維作原料，紡制時比普梳紗增加一道精梳工序，紡成的紗質量優(yōu)良， 用于織造織物，如府綢、細布等；③廢紡紗：指全部用紡紗過程中所處理下來的廢棉作原料紡成的紗，用于織造低級棉毯、絨布和包皮布等；④新型紡紗：是用新型紡紗系統 紡成的紗。
(3)按捻向分：
①反手捻(又稱Z捻)紗，在各種織物中應用廣；②順手捻(又稱S捻)紗，用于織造絨布的緯紗。
(4)按紗線用途分：
①經紗是在機織物中平行布邊的方向的紗，有較大的強力，一般捻度較大；②緯紗是在機織物中垂直布邊的方向的紗，強力要求較經紗低，捻度一般低于經紗，保持一定的柔軟性；③ 針織用紗是要求潔凈、均勻、捻度小，以防在編織彎曲時造成斷頭；④工業(yè)用紗如輪胎簾子線，傳送帶用紗，衛(wèi)生醫(yī)藥用紗等。
(5)按紗線染整及后加工分：
①本色紗(又稱原色紗)：保持纖維本色，供織造原色坯布；②染色紗：原色紗經煮煉和染色制得的色紗供色織布用；③色紡紗(包括混色紗)：先將纖維染色，然后紡制而成的紗，可織成外觀呈現不規(guī)則星點和花紋的織品；④漂白紗：用原色紗經過煉漂而成，用于織造漂白布、也可與染色紗交織成各種色織產品；⑤絲光紗：經過絲光處理的棉紗。有絲光漂白和絲光 染色紗，供織造色織物；⑥燒毛紗：經燒毛機燒掉紗線表面的茸毛，制成具有光滑表面的紗線，供織造產品。
6.規(guī)格質量：
(1)棉紗規(guī)格質量：
①普梳棉單紗規(guī)格，一般按支數劃分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉單紗規(guī)格，按支數劃分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
針織用紗要求紗的捻度小，條干均勻，針織絨衣的絨毛厚實，彈性良好，保暖性強。機織用的紗要求輕，緯紗結雜少，條干均勻。
(2)檢驗方法：按照標準規(guī)定，紗線質量按品質指標和重量不勻率對棉紗評等。按條干均勻度和棉結，雜質粒數對棉紗評級。其中品質指標主要指紗線的強度，它在一定程度上反 映織物耐穿，耐用性能。紗線的品級主要反映紗線的粗細差異及外觀疵點情況，它直接影響織物外觀，如紋路的勻整，清晰與陰影的大小等。紗線質量的高低與生產管理，工藝條件，機械狀況，技術操作水平，原棉的優(yōu)劣及其使用合理情況有著密切的關系。
棉紗的技術指標請見GB/T398—93標準。
棉紗檢驗方法按GB/T398—93《棉本色紗線》；GB/T4743—95《紗線的線密度(或支數)的測定方法——絞紗法》；SN/T0450—95《出口本色棉紗線和精梳滌棉混紡紗檢驗規(guī)程》。
按照貿易合同規(guī)定的品質規(guī)格和指標進行檢驗。
7.包裝儲運
棉紗按用途不同成型可分為筒子紗和絞紗。

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  本產品均為編織袋中性包裝，25kg/包

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