隨著現(xiàn)代熔模鑄造朝著“.精密.大型.薄壁.無余量”方向的發(fā)展,精鑄企業(yè)也面臨著更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 陶瓷型芯是熔模鑄造工藝當(dāng)中,作為形成鑄件空腔的轉(zhuǎn)接體,其作用是:形成鑄件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu),與外型模及模殼共同鑄件對空腔的尺寸精度要求。陶瓷型芯通常用于形成形狀復(fù)雜或不易成形的鑄件的型腔,作為簡化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段?,F(xiàn)泰宏耐火制品經(jīng)過技術(shù)革新, 推出全新陶瓷型芯。
泰宏陶瓷型芯性能;
【1】退讓溶出性好;鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,決定了型芯不能用機(jī)械方法脫出,根據(jù)不同材質(zhì)的鑄件,推出震殼即掉??伤?。易清理型芯。
【2】化學(xué)穩(wěn)定性好耐高溫;較高耐火度可達(dá)2800℃ 高溫下不與鑄件的金屬熔液(鐵水或鋼水等)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
【3】透氣性良好;型芯有足夠的透氣性 在澆注過程中產(chǎn)生的氣體不斷排出。鑄件內(nèi)腔表面不會形成氣孔
【4】熱膨脹系數(shù)低;在鑄型焙燒預(yù)熱及金屬液澆注中,型芯有良好的熱脹匹配性,不會導(dǎo)致型殼及鑄件變形或者損壞。
【5】易成型;可以制造形狀復(fù)雜的型芯,適應(yīng)各種具有復(fù)雜形狀空腔的鑄件要求,可以解決鑄件內(nèi)深空。盲孔。箭槽。彎槽。等任何內(nèi)部孔槽的問題
【6】尺寸精度一致表面光滑;鑄件內(nèi)腔不能進(jìn)行機(jī)加工。型芯尺寸表面經(jīng)過化學(xué)和拋光處理,公差可達(dá)