采用具有自動控制，能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的機(jī)器設(shè)備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)措施，產(chǎn)品從進(jìn)入，送料，焊接，成型，出料都一次性完成，完全達(dá)到自動化。其目的在于增加產(chǎn)量、提量、降低成本和勞動強(qiáng)度、保障生產(chǎn)安全等。

整機(jī)特點(diǎn)：
（1）提高生產(chǎn)過程的安全性；
（2）提高生產(chǎn)效率，

（3）提品質(zhì)量；
（4）減少生產(chǎn)過程的原材料、能源損耗。

（5）減少生產(chǎn)過程的人員安排，可以完全采用無人值守，就可以完成生產(chǎn)。

超聲波焊是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運(yùn)用于塑膠制品之間的粘結(jié)，塑膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非塑膠材料之間的粘結(jié).
它取代了溶劑粘膠,機(jī)械固定及其它的粘接工藝,是一種先進(jìn)的裝配技術(shù). 超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
超聲波的優(yōu)點(diǎn)：
1，節(jié)能
2，無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置
3，成本低,效率高
4，容易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)
焊接機(jī)的工作原理
超聲波焊接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。 焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置. 振動通過焊接工作件傳給粘合面振動摩擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化， 振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵， 整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料.
焊接：
指的是廣義的將兩個(gè)熱塑性塑料產(chǎn)品熔接的過程。當(dāng)超音停止振動時(shí)，
固體材料熔化，完成焊接。其接合點(diǎn)強(qiáng)度接近一整塊的連生材料，
只要產(chǎn)品的接合面設(shè)計(jì)得匹配，
完全密封是沒有問題的，
碟合：
熔化機(jī)械鎖形成一個(gè)材質(zhì)不同的塑料螺栓的過程。
嵌入：
將一個(gè)金屬無件嵌入塑料產(chǎn)品的預(yù)留孔內(nèi)。
具有強(qiáng)度高，成型周期短安裝快速的優(yōu)點(diǎn),類似于模具設(shè)計(jì)中的嵌件.
彎曲/生成
音波將配件的一部分熔化再組成一個(gè)塑料的突起部位或塑料管或其它擠出配件。這種方式的優(yōu)勢在于處理的快速，較小的內(nèi)壓，良好的外觀及對材料本性的克服。
點(diǎn) 焊 點(diǎn)焊是對沒有預(yù)留也或能源控制的兩個(gè)熱塑塑料組件的局部焊接。點(diǎn)焊也能產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)有力的粘合構(gòu)造，尤其適合一些大型配件、有突起的塑料片或澆注的熱塑塑料以及那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以進(jìn)入接合面的產(chǎn)品。
剪 切
切和封口一些有序與無序的熱塑材料的超音波工藝。用這種方法密封的邊緣不開裂，且沒有毛邊、卷邊現(xiàn)象。
紡織品/膠片的密封 紡織品品及一些膠片的密封也可用到超音波。它可對膠片實(shí)行緊壓合，還可對紡織品進(jìn)行整潔的局部剪切與密封?？p合的同時(shí)也起到了裝飾的作用。