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超聲波在塑料焊接方面的應用：
一、超聲波焊接機原理：
當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個 佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的 佳壓力之積。
二、超聲波焊接的方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。
三、技術規(guī)格:
機 型
| 工作頻率
| 超聲功率
| 預壓時間
| 焊接
| 保壓
| 氣壓
| 電源
|
ZD2010B | 20KHZ
| 1000W
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.2~0.8Mpa
| 220V~、50Hz
|
KJ2015A
| 20KHZ
| 1500W
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.2~0.8Mpa
| 220V~、50Hz
|
KJ2022A
| 20KHZ
| 1800W
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.2~0.8Mpa
| 220V~、50Hz
|
KJ2026A
| 20KHZ
| 2000W
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.2~0.8Mpa
| 220V~、50Hz
|
KJ2036A
| 15KHZ
| 2600W
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.2~0.8Mpa
| 220V~、50Hz
|
KJ1542A
| 15KHZ
| 3600W
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.1~3S
| 0.2~0.8Mpa
| 220V~、50Hz
|
