一、超聲波工作原理：
熱可塑性膠的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時(shí)，停止超聲波發(fā)振，此時(shí)工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用于塑膠加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ系在人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)之外，故稱(chēng)為超聲波，但15KHZ仍在人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)范圍之內(nèi)。
二、超聲波機(jī)構(gòu)原理：
將220V，50HZ轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)換機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。
三、組件功用說(shuō)明：
1． 延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開(kāi)始發(fā)振時(shí)間，在限制開(kāi)關(guān)動(dòng)件后0-9.99秒開(kāi)始發(fā)振。
2． 焊接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整焊接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振0-9.99秒范圍。
3． 硬化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時(shí)間在0-9.99秒之范圍。
4． 計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零按鈕。
5． 調(diào)壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調(diào)整氣壓設(shè)定用。
6． 聲波調(diào)整：調(diào)整換能器與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達(dá)到理想。
7． 振幅表：顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。
8． 電源開(kāi)關(guān)及燈：電源開(kāi)關(guān)之控制，及指示開(kāi)路之燈號(hào)。
9． 選擇開(kāi)關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)/聲波檢查）：自動(dòng)或手動(dòng)操作之選擇，及作聲波空載測(cè)試之開(kāi)關(guān)。
10． 聲波出力調(diào)整鈕：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用，2-4段為一般使用5-6段為強(qiáng)力輸出用。
11． 聲波過(guò)載燈：顯示聲波過(guò)載之不正常，需用做聲波調(diào)整，至過(guò)載燈不會(huì)顯示為止。（若仍無(wú)法解除，請(qǐng)來(lái)電洽詢(xún)）
12． 焊頭：傳達(dá)振動(dòng)能量于工作物上，使之焊接。
13． 上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。
14、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。
15、升降馬達(dá)：升降整個(gè)機(jī)體用，每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈約升降5MM之行程。
16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。
17、氣缸上較低點(diǎn)微調(diào)螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時(shí)使用可限制氣缸之下降。
18、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19、機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支拄緊密固定用。
20、輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線(xiàn)路用。
21、控制電纜及插坐：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。
22、焊接下降按扭：自動(dòng)/手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按扭。
23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動(dòng)上升用。
24、接地螺母：電子回路之接地線(xiàn)連接用，漏電時(shí)之安全保障。
25、保險(xiǎn)絲座：電子線(xiàn)路之過(guò)載保護(hù)。
26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過(guò)濾水份用。
四、機(jī)器安裝法：
1、將焊接機(jī)放置于作業(yè)臺(tái)上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀(guān)察調(diào)整之處。（作業(yè)臺(tái)需可承受150kg之力，高度約600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場(chǎng)所。）
2、接地：將地線(xiàn)一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
3、發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)結(jié)：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。
4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為6~8kg/cm2）
5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線(xiàn)及插頭，請(qǐng)接上AC220V，1∮60/50HZ電源。
五、各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備工作：
1、裝焊頭：
（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈，再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭之結(jié)合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。
（2）按機(jī)體升降鍵，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（增幅器結(jié)合面以下約300mm之間）再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將增幅器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。
1、裝焊頭(續(xù))：
（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉(zhuǎn)為止。
（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約300kg/cm之扭力），此時(shí)特別注意不讓增幅器旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。
2、底模架設(shè)及焊頭調(diào)整：
（1）調(diào)整準(zhǔn)備：
打開(kāi)氣壓源，并調(diào)整壓力到2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。
調(diào)整機(jī)體升降開(kāi)關(guān)至焊頭工作面以下有100m/m之間。
打開(kāi)發(fā)振箱上之總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。
將焊接機(jī)上之選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置。
檢視焊頭下方100mm深之范圍確無(wú)物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
（2）焊頭方向調(diào)整：
放松4支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對(duì)正，再按機(jī)體升降開(kāi)關(guān)使焊頭壓附工作物。
調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。
（3）焊頭水平調(diào)整：
輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定4支水平調(diào)整螺絲，再固定底模。
（4）焊頭高低位置調(diào)整：
按機(jī)體升降開(kāi)關(guān)，使機(jī)體下降至焊接位置視窗紅線(xiàn)對(duì)正于焊接位置，并旋緊機(jī)體固定把手。使機(jī)體與支柱結(jié)成一體。
若工作物之焊接對(duì)于高低須準(zhǔn)備時(shí)，則調(diào)整較低點(diǎn)微調(diào)螺絲頂點(diǎn)升降筒在焊接后適當(dāng)位置。
(5)焊接準(zhǔn)備：
選擇開(kāi)關(guān)置于：“手動(dòng)”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設(shè)定下降速度，及下降/上升緩動(dòng)，工作氣壓，并調(diào)整至升降時(shí)不致產(chǎn)生動(dòng)聲為止。
依工作物狀況，設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置。（應(yīng)從低段數(shù)試起以維壽命）再按聲波檢查開(kāi)關(guān)，并轉(zhuǎn)聲波調(diào)整螺絲，使振幅表之指示在較低刻數(shù)為止，注意：按聲波檢查形狀左，應(yīng)按下三秒停止一秒開(kāi)歇方式，以維設(shè)換能器壽命。
六、焊接操作：設(shè)定焊接延遲及硬化時(shí)間：
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再將選擇形狀左置于“自動(dòng)”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動(dòng)焊接工作一次。
3、觀(guān)察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力，聲波出力，焊接時(shí)間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時(shí)間、硬化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
七、焊接動(dòng)作說(shuō)明：
1、焊頭下降：在發(fā)振箱進(jìn)入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)焊接下降按鈕（WELD），焊頭即下降。
2、延遲時(shí)間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開(kāi)關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)。
3、焊接時(shí)間（WELD TIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，焊接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)，換能器同時(shí)發(fā)振焊接。
4、硬化時(shí)間（HOLD TIME）：焊接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始。
5、焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一循環(huán)動(dòng)作。
八、注意事項(xiàng)：
1、本機(jī)請(qǐng)勿置于潮濕或多及過(guò)熱之場(chǎng)所，機(jī)器上方勿放置流體物，平時(shí)注意整潔，隨時(shí)擦拭，但不可用液體清洗。
2、人體請(qǐng)勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動(dòng)操作中遇危險(xiǎn)請(qǐng)按緊急上升按鈕（EMER GENCY STOP）
3、非本公司設(shè)計(jì)之焊頭請(qǐng)勿使用在本機(jī)臺(tái)上。
4、聲波檢查在無(wú)負(fù)荷，振幅表勿超過(guò)1A，超過(guò)1A時(shí)請(qǐng)調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機(jī)臺(tái)有異常，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。
5、按聲波檢查開(kāi)關(guān)以開(kāi)歇方式按下，勿連續(xù)按超過(guò)三秒以維換能器壽命。
6、在操作時(shí)（有負(fù)荷狀態(tài)），振動(dòng)表勿超過(guò)紅色區(qū)（在標(biāo)準(zhǔn)型焊接機(jī)時(shí)）若指示超過(guò)時(shí)，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整聲波調(diào)整之，若經(jīng)過(guò)調(diào)整，仍不能降下時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)本公司處理。
7、本機(jī)之換能器及發(fā)振機(jī)內(nèi)有高壓線(xiàn)路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶(hù)請(qǐng)勿做機(jī)內(nèi)之修設(shè)。
8、焊頭本身依熔物來(lái)決定，且必須配合振動(dòng)系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計(jì)制造之產(chǎn)品，以免損害振動(dòng)系統(tǒng)。
9、本機(jī)附有腳踏開(kāi)關(guān)插座，一般作業(yè)，請(qǐng)勿接上腳踏開(kāi)關(guān)操作，以維作業(yè)員之安全。
10、空電源注意清潔，本機(jī)之空氣濾清（AIR FILTER）內(nèi)若有滯留1/2的水請(qǐng)隨時(shí)排除，如水份過(guò)多時(shí)則須時(shí)常清理空壓機(jī)之水份。
11、接地線(xiàn)需接地，且不可接于供電源之（地線(xiàn)）上，以防止高壓漏電。
12、換能器及增幅器不可做超過(guò)360