粗糙度儀又叫表面粗糙度儀、表面光潔度儀、表面粗糙度檢測(cè)儀、粗糙度測(cè)量?jī)x、粗糙度計(jì)、粗糙度測(cè)試儀等多種名稱。它具有測(cè)量精度高、測(cè)量范圍寬、操作簡(jiǎn)便、便于攜帶、工作穩(wěn)定等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于各種金屬與非金屬的加工表面的檢測(cè)，該儀器是傳感器主機(jī)一體化的袖珍式儀器，具有手持式特點(diǎn)，更適宜在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。外形采用拉鋁模具設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用，抗電磁干擾能力顯著，符合當(dāng)今設(shè)計(jì)新趨勢(shì)。

一、機(jī)械加工制造業(yè)，主要是金屬加工制造。粗糙度儀最初的產(chǎn)生就是為了檢測(cè)機(jī)械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測(cè)量?jī)x比較適用于質(zhì)地比較堅(jiān)硬的金屬表面的檢測(cè)。如：汽車零配件加工制造業(yè)、機(jī)械零部件加工制造業(yè)，等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面質(zhì)量的，對(duì)于粗糙度儀的檢測(cè)應(yīng)用是必不可少的。

二、非金屬加工制造業(yè)，隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，越來越多的新型材料應(yīng)用到加工工藝上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，現(xiàn)在有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質(zhì)地堅(jiān)硬，某些應(yīng)用可以替代金屬材料制作工件，在生產(chǎn)加工過程中也需要檢測(cè)其表面粗糙度。

三、隨著粗糙度儀的技術(shù)和功能不斷加強(qiáng)和完善，以及深入的推廣和應(yīng)用，越來越多的行業(yè)被發(fā)現(xiàn)會(huì)需求粗糙度的檢測(cè)，除機(jī)械加工制造外，電力、通訊、電子、，如交換機(jī)上聯(lián)軸器、集成電路半導(dǎo)體等生產(chǎn)加工過程中也需粗糙度的評(píng)定，甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗(yàn)。

下面根據(jù)粗糙度儀的具體使用對(duì)其應(yīng)用行業(yè)進(jìn)行細(xì)分：

1、汽車制造及零配件加工

2、 機(jī)械零部件加工及傳動(dòng)裝置機(jī)械零部件包括：軸承、緊固件、沖壓件、螺套螺栓、齒輪齒條、凸輪系統(tǒng)、聯(lián)軸器、離合器、液壓機(jī)具、減速機(jī)、微特電機(jī)、調(diào)速電動(dòng)機(jī)。

3、 金屬加工設(shè)備及機(jī)床附件、功能部件

金屬加工設(shè)備包括：車床、銑床、鉆床、磨床、沖床、鋸床、電火花加工機(jī)、線切割機(jī)、激光加工機(jī)、倒角機(jī)、快速成型機(jī)、臥軸短臺(tái)、數(shù)控強(qiáng)力、專用成形系列、自動(dòng)攻絲機(jī)、鉆孔攻絲復(fù)合機(jī)、衍磨機(jī)、雕刻機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、專用試驗(yàn)機(jī)。

4、工藝裝備

硬質(zhì)合金刀具、齒輪加工刀具、螺紋加工刀具、刀具系統(tǒng)、陶瓷刀具、磨具、研具、刃磨機(jī)、耐磨件、夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料、電動(dòng)/氣動(dòng)工具、手動(dòng)工具。

5、 通用機(jī)械及金屬成形設(shè)備

起重設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、閥門、泵、風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、滾絲機(jī)、冷軋機(jī)、打標(biāo)機(jī)、鉚接機(jī)、拉絲機(jī)、金屬制品。

6、 表面工程處理

7、 冶金冶煉、軋制及鍛壓設(shè)備

冷軋薄板、鍍錫原板、鋁合金型材、不銹鋼板、冷滾軋工件、軋制軋輥(制成銅片、鋁片)、冷硬鑄鐵鏡面輥、壓延輥。

8、 氣動(dòng)、液壓元器件及壓力容器

9、 模具鑄造、精密制造

塑料模具、沖壓模具、蓋體模具、壓鑄模具、熔煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、鐵、鋁鑄件、有色金屬型砂鑄造件、碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件。

針描法又稱觸針法。當(dāng)觸針直接在工件被測(cè)表面上輕輕劃過時(shí)，由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏， 觸針將在垂直于被測(cè)輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動(dòng)，把這種移動(dòng)通過電子裝置把信號(hào)加以放大， 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關(guān)粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。

采用針描法原理的表面粗糙度測(cè)量?jī)x由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，其工作原理見圖2，在傳感器測(cè)桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖 端曲率

半徑r很小，測(cè)量時(shí)將觸針搭在工件上，與被測(cè)表面垂直接觸，利用驅(qū)動(dòng)器以一定的 速度拖動(dòng)傳感器。由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測(cè)表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)經(jīng)支點(diǎn)使磁芯同步地上下運(yùn)動(dòng)，從而使包圍在磁芯外面的兩個(gè)差動(dòng)電感線圈的電感量發(fā)生變化。圖3為儀器的工作原理主框圖。傳感器的線圈與測(cè)量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化使電橋失 去平衡，于是就輸出一個(gè)和觸針上下的位移量成正比的信號(hào)，經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、 相敏檢波后，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號(hào)。此后，將信號(hào)分成三路：一路加到指零表上， 以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大后推動(dòng)記錄器進(jìn)行記錄；另一路經(jīng)濾波和平均表放大 器放大之后，進(jìn)入積分計(jì)算器，進(jìn)行積分計(jì)算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。

圖3 傳統(tǒng)表面粗糙度測(cè)量?jī)x工作原理框圖指零表的作用反映鐵芯在差動(dòng)電感線圈中所處的位置。當(dāng)鐵芯處于差動(dòng)電感線圈的中間位置時(shí)，指零表指針指示出零位，即保證處于電感變化的線性范圍之內(nèi)。所以，在測(cè)量之前，必須調(diào)整指零表，使其處于零位。經(jīng)過噪聲濾波和波度濾波以后，剩下來的就是與被測(cè)表面粗糙度成比例的信號(hào)，再經(jīng)平均表放大器后，所輸出的電流I與被測(cè)表面輪廓各點(diǎn)偏離中線的高度y的絕對(duì)值成正比，然后經(jīng)積分器完成的積計(jì)算，得出Ra值，由指零表顯示出來。這種儀器適用于測(cè)定0.02-10μm的Ra值，其中有少數(shù)型號(hào)的儀器還可測(cè)定更小的參數(shù)值，儀器配有各種附件，以適應(yīng)平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、以及小孔、溝槽等形狀的工件表面測(cè)量。測(cè)量迅速方便，測(cè)值精度高。

傳統(tǒng)表面粗糙度測(cè)量?jī)x存在以下幾個(gè)方面的不足：

（1）測(cè)量參數(shù)較少，一般僅能測(cè)出Ra、Rz、Ry等少量參數(shù)； （2）測(cè)量精度較低，測(cè)量范圍較小，Ra值的范圍一般為0.02-10μm左右； （3）測(cè)量方式不靈活，例如：評(píng)定長(zhǎng)度的選取，濾波器的選擇等； （4）測(cè)量結(jié)果的輸出不直觀。造成上述幾個(gè)方面不足的主要原因是：系統(tǒng)的可靠性不高，模擬信號(hào)的誤差較大且不便于處理等。

1、高精度電感傳感器

2、段碼液晶顯示器，具有背光功能

3、人機(jī)對(duì)話，界面直觀、操作極其簡(jiǎn)單

4、采用DSP芯片進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低

5、內(nèi)置鋰離子充電電池及控制電路，容量高、無記憶效應(yīng)，充電時(shí) 間短，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，大于20小時(shí)

6、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，體積小，重量輕，使用方便快捷

7、帶有測(cè)值存儲(chǔ)及存儲(chǔ)數(shù)據(jù)查詢功能

8、內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)RS232接口可連接時(shí)代TA220s打印機(jī)，可打印全部參數(shù)

9、具有自動(dòng)關(guān)機(jī)、多種提示說明信息

10、可選配曲面?zhèn)鞲衅?、小孔傳感器、深槽傳感器、測(cè)量平臺(tái)、接長(zhǎng)桿等附件菜單操作方式

測(cè)量

1、干涉法

干涉法是利用光波干涉原理來測(cè)量表面粗糙度。

2、針描法

針描法是利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過，從而測(cè)出表面粗糙度的Ra值。

3、比較法

比較法是車間常用的方法。將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉

眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動(dòng)的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評(píng)定。

4、光切法

光切法是利用"光切原理"來測(cè)量表面粗糙度。

測(cè)量工件表面粗糙度時(shí)，將傳感器放在工件被測(cè)表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測(cè)表面的粗糙度，此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測(cè)表面粗糙度成比例的模擬信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計(jì)算，測(cè)量結(jié)果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機(jī)上輸出，還可以與PC機(jī)進(jìn)行通訊。

產(chǎn)品改進(jìn)

傳統(tǒng)表面粗糙度測(cè)量?jī)x的改進(jìn)方案

為了克服傳統(tǒng)表面粗糙度測(cè)量?jī)x的不足，應(yīng)該采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。例如，英國蘭克精密機(jī)械有限公司制造的“泰呂塞夫（TALYSURF）”10型和中國哈爾濱量具刃具廠制造的2205型表面粗糙度測(cè)量?jī)x就采用了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，使其性能較之傳統(tǒng)表面粗糙度測(cè)量?jī)x有極大的提高。其基本原理如圖4所示，從相敏整流輸出的模擬信號(hào)，經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)地將其采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和計(jì)算，得到

測(cè)量結(jié)果，測(cè)量結(jié)果及輪廓圖形在顯示器顯示或打印輸出。圖4 改進(jìn)后的表面粗糙度測(cè)量?jī)x工作原理框圖要采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)傳統(tǒng)的表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行改進(jìn)，就要編制相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件，最好采用比較直觀的菜單形式?？梢园慈鐖D5所示的菜單使用流程圖編制軟件：

圖5 菜單使用流程框圖改進(jìn)后的表面粗糙度測(cè)量?jī)x的功能及使用效果

由于采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)進(jìn)行靈活的處理，顯著地提高了系統(tǒng)的可靠性，所以既大大增加了測(cè)量參數(shù)的數(shù)量，又提高了測(cè)量精度。例如：哈爾濱量具刃具廠制造的2205型表面粗糙度測(cè)量?jī)x的測(cè)量參數(shù)多達(dá)二十六個(gè)，測(cè)量范圍為0.001～50μm，另一方面，若在表面粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量實(shí)驗(yàn)的教學(xué)過程中引入改進(jìn)后的表面粗糙度測(cè)量?jī)x，就實(shí)驗(yàn)的直觀教學(xué)功能而言，也很有意義。改進(jìn)后的電動(dòng)輸廓儀，通過計(jì)算機(jī)軟件與硬件的結(jié)合（尤其是軟件）大大加強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)過程的直觀性，這體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程非常直觀地通過軟件的各級(jí)菜單進(jìn)行控制。操作簡(jiǎn)單、一目了然。（2）輸入與顯示同步，即在測(cè)量進(jìn)行過程的同時(shí)，觸針在被測(cè)表面上滑行的軌跡動(dòng)態(tài)地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上。（3）測(cè)量結(jié)果及相關(guān)圖形能非常直觀地、準(zhǔn)確地輸出在顯示器、打印機(jī)或繪圖儀上。很顯然，以上這些直觀的教

學(xué)效果是其它傳統(tǒng)的表面粗糙度測(cè)量實(shí)驗(yàn)方法所不具備的。它在得到正確的測(cè)量結(jié)果的同時(shí)，還充分運(yùn)用了直觀教學(xué)的原理，幫助學(xué)生加深對(duì)表面粗糙度的概念及其各種參數(shù)的直觀理解。結(jié)語

（1）傳統(tǒng)的表面粗糙度測(cè)量?jī)x由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和工作臺(tái)等主要部件組成，從輸入到輸出全過程均為模擬信號(hào)。而在傳統(tǒng)的表面粗糙度測(cè)量?jī)x的基礎(chǔ)上，采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)后，通過模-數(shù)轉(zhuǎn)換將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，使得儀器在測(cè)量參數(shù)的數(shù)量、測(cè)量精度、測(cè)量方式的靈活性、測(cè)量結(jié)果輸出的直觀性等方面有了極大的提高。（2）從前面的分析知，整個(gè)改進(jìn)方案并不復(fù)雜，因此對(duì)于仍廣泛使用的傳統(tǒng)的表面粗糙度測(cè)量?jī)x的改進(jìn)具有一定的意義。（3）隨著電子技術(shù)的進(jìn)步，某些型號(hào)的表面粗糙度測(cè)量?jī)x還可將表面粗糙度的凹凸不平作三維處理，測(cè)量時(shí)在相互平行的多個(gè)截面上進(jìn)行，通過模-數(shù)變換器，將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，記錄其三維放大圖形，并求出等高線圖形，從而更加合理的評(píng)定被測(cè)面的表面粗糙度。粗糙度∶以前一般叫表面光潔度，是用來評(píng)定工件表面質(zhì)量的專業(yè)術(shù)語，最早一般用對(duì)比樣板來評(píng)定工件表面粗糙度，從▲1到▲14一共分為14個(gè)等級(jí)，隨著科技的發(fā)展使用者對(duì)工件表面質(zhì)量要求也越來越高，原來的檢測(cè)手段已經(jīng)不能滿足我們的需求，這也就加快了表面粗糙度儀的誕生。粗糙度儀是檢測(cè)工件表面粗糙度的數(shù)字化電子儀器，由于準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性好、便于操作等優(yōu)點(diǎn)迅速普及開來。

國外先研發(fā)生產(chǎn)后來才引進(jìn)國內(nèi)，市場(chǎng)上粗糙度儀品牌主要有：英國泰勒粗糙度儀、德國馬爾粗糙度儀、德國霍梅爾表面粗糙度儀、日本三豐粗糙度儀、東京精密粗糙度、瑞士泰薩粗糙度儀、英國易高粗糙度這些都是國外生產(chǎn)廠商品牌；國內(nèi)生產(chǎn)廠家品牌主要有：粗糙度儀從測(cè)量原理上主要分為兩大類：接觸式和非接觸式，接觸式粗糙度儀主要是主機(jī)和傳感器的形式，非接觸式粗糙度儀主要是光學(xué)原理例如激光表面粗糙度儀。從測(cè)量使用的方便性上說又可分為：袖珍式表面粗糙度儀（代

表性產(chǎn)品主要有：時(shí)代TR100、TR101、TR110、TR150袖珍式表面粗糙度儀和現(xiàn)已停產(chǎn)的英國泰勒DUO袖珍式表面粗糙度儀）、手持式粗糙度儀（代表性產(chǎn)品主要有TR200/220手持式粗糙度儀、泰勒25粗糙度儀、M1/M2粗糙度儀等品牌型號(hào)，不一一列舉）、便攜式粗糙度儀（代表性產(chǎn)品主要有TR240便攜式粗糙度儀和TR300粗糙度形狀測(cè)量?jī)x等）、臺(tái)式粗糙度儀（品牌型號(hào)較多一一列舉，有些手持式粗糙度儀和便攜式粗糙度儀配上相應(yīng)的測(cè)量平臺(tái)即可以當(dāng)臺(tái)式粗糙度儀使用）。粗糙度儀從功能又可劃分為：表面粗糙度儀、粗糙度形狀測(cè)量?jī)x（TR300粗糙度形狀測(cè)量?jī)x是界于表面粗糙度儀和表面粗糙度輪廓儀之間的一款測(cè)量表面粗糙度的儀器，也可說是微觀表面粗糙度輪廓儀）和表面粗糙度輪廓儀（代表性產(chǎn)品主要有英國泰勒表面粗糙度輪廓儀、德國馬爾粗糙度輪廓儀、德國霍梅爾表面粗糙度輪廓儀、日本三豐表面粗糙度輪廓儀）。

表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它

經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，由于要 求用最少材料達(dá)到最大的強(qiáng)度，人們開始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測(cè) 量困難，當(dāng)時(shí)沒有定量數(shù)值上的評(píng)定要求，只是根據(jù)目測(cè)感覺來確定。在20世紀(jì)20～30年代，世界上很多 工業(yè)國家廣泛采用三角符號(hào)（?）的組合來表示不同精度的加工表面。

： 為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國 和英國等國的一些專家設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時(shí)也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用 光學(xué)方法來測(cè)量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評(píng)定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。從30年代起，已對(duì)表 面粗糙度定量評(píng)定參數(shù)進(jìn)行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂?shù)纳疃群椭С虚L(zhǎng)度率曲線來 表征表面粗糙度。1936年

出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對(duì)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)化 提出了建議。但粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值的使用，真正成為一個(gè)被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)還是從40年代各國相應(yīng)的 國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以后開始的。

首先是美國在1940年發(fā)布了ASA B46.1國家標(biāo)準(zhǔn)，之后又經(jīng)過幾次修訂，成為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASME B46. 1-1988《表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標(biāo)準(zhǔn)采用中線制，并將Ra作為主參數(shù)；接著前蘇 聯(lián)在1945年發(fā)布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級(jí)和表示法》國家標(biāo)準(zhǔn)，而后經(jīng)過了3 次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數(shù)和特征》，該標(biāo)準(zhǔn)也采用中線制，并規(guī)定了包括輪廓均方根偏差 即Rq）在內(nèi)的6個(gè)評(píng)定參數(shù)及其相應(yīng)的參數(shù)值。另外，其它工業(yè)發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)大多是在50年代制定的， 如聯(lián)邦德國在1952年2月發(fā)布了DIN4760和DIN4762有關(guān)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和術(shù)語等方面的標(biāo)準(zhǔn)等。

隨著工業(yè)的發(fā)展和對(duì)外開放與技術(shù)合作的需要，中國對(duì)表面粗糙度的研究

和標(biāo)準(zhǔn)化愈來愈被科技和工業(yè)界所重視， 為迅速改變國內(nèi)表面粗糙度方面的術(shù)語和概念不統(tǒng)一的局面，并達(dá)到與國際統(tǒng)一的作用，中國等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) 化組織（ISO）有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)》。GB3505專門對(duì)有關(guān)表面粗糙 度的表面及其參數(shù)等術(shù)語作了規(guī)定，其中有三個(gè)部分共27個(gè)參數(shù)術(shù)語：a. 與微觀不平度高度特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語。其中定義的常用術(shù)語為：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、 輪廓均方根偏差Rq、輪廓最大高度Ry和微觀不平度十點(diǎn)高度Rz等11個(gè)參數(shù)。

b. 與微觀不平度間距特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語。其中有輪廓微觀不平度的平均間距Sm、 輪廓峰密度D、輪廓均方根波長(zhǎng)lq以及輪廓的單峰平均間距S等共9個(gè)參數(shù)。

c. 與微觀不平度形狀特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語。這其中有輪廓偏斜度Sk、 輪廓均方根斜率Dq和輪廓支承長(zhǎng)度率tp等共5 個(gè)

3.精密加工表面性能評(píng)價(jià)的內(nèi)容及其迫切性

表面粗糙度參數(shù)這一概念開始提出時(shí)就是為了研究零件表面和其性能之間的關(guān)系，4.表面粗糙度理論的新進(jìn)展 表面形貌評(píng)定的核心在于特征信號(hào)的無失真提取和對(duì)使用性能的量化評(píng)定，國內(nèi)外學(xué)者在這一方面 做了大量工作，提出了許多分離與重構(gòu)方法。隨著當(dāng)今微機(jī)處理技術(shù)、集成電路技術(shù)、機(jī)電一體化 技術(shù)等的發(fā)展，出現(xiàn)了用分形法、Motif法、功能參數(shù)集法、時(shí)間序列技術(shù)分析法、最小二乘多項(xiàng)式 擬合法、濾波法等各種評(píng)定理論與方法，取得了顯著進(jìn)展，下面對(duì)相對(duì)而言比較成熟的分形法、 Motif法、特定功能參數(shù)集法進(jìn)行介紹。表面粗糙度儀（光潔度）的國家標(biāo)準(zhǔn)主要術(shù)語及定義

本資料給出的參數(shù)符合GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的述語、定義及參數(shù)》、符合GB/T6062-2002《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu) 輪廓法接觸（觸針）式儀器的標(biāo)稱特性》。

技術(shù)術(shù)語

（1）表面粗糙度：取樣長(zhǎng)度L

取樣長(zhǎng)度是用于判斷和測(cè)量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向上取樣。

（2）表面粗糙度：評(píng)定長(zhǎng)度Ln

由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評(píng)定時(shí)所必須的一段表面長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，稱為評(píng)定長(zhǎng)度Ln。

（3）表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）M

輪廓中線M是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。

評(píng)定參數(shù)

國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。

表面粗糙度高度參數(shù)共有三個(gè)：

（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra ：

在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。

（3）輪廓最大高度Ry

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

表面粗糙度間距參數(shù)共有兩個(gè)：

（4）輪廓單峰平均間距S

兩相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。

（5）輪廓微觀不平度的平均間距Sm

含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi，稱輪廓微觀不平間距。

表面粗糙度綜合參數(shù)：

（6）輪廓支承長(zhǎng)度率tp

輪廓支承長(zhǎng)度率就是輪廓支承長(zhǎng)度np與取樣長(zhǎng)度L之比。