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柏盛供應【鈦板】【鈦合金】【鈦棒】【鈦管】【鈦線】【鈦絲】，車光棒，磨光棒，鈦方板，眼鏡用鈦板，電解鈦板，大規(guī)格鈦板，醫(yī)用鈦板，陽極鈦板，鈦板，金屬鈦板，工業(yè)鈦棒，超聲波鈦棒，醫(yī)療鈦棒，化工用鈦棒，電極鈦棒等等，提供鈦棒規(guī)格，鈦棒價格，鈦棒生產廠家，鈦棒密度，鈦棒圖片，鈦棒執(zhí)行標準，鈦板價格，鈦板生產廠家，鈦板報價，鈦板規(guī)格，鈦板標準，鈦板密度，鈦板牌號，鈦板性能，鈦板用途，鈦板焊接，鈦板重量計算，鈦板各類，鈦板生產工藝、主要用于超聲波、塑焊機、金屬焊、波峰焊、細胞粉碎機及特種模具專用，熱流道模具、塑膠模具、電鍍設備（表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍），首飾，掛具等等，規(guī)格，特殊規(guī)格可以訂做！
【鈦合金常用牌號】
國標：TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4；
美標：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR9、GR11、GR12、A-1、AB-1、AB-5；
俄羅斯：BT1-00、BT1-0、BT5、BT6、BT-3B；
德國：DIN3.7025、DIN3.7035、DIN3.7055、DIN3.7065、DIN3.7105、DIN3.7165；
【鈦合金供貨標準為】
GB/T3620、GB/T3621、GB/T3622、GB/T3624、GB/T3625、GB/T2965、GB/T16598、GB/T3623、GB/T13810、
GB/T12769、Q/BS5932、YS/T577；ASTM B265、ASTM B348、ASTM B381、F67、F136；等等。
【鈦合金現(xiàn)貨規(guī)格】
A、鈦板：0.5-80mm
B、眼鏡板（鈦）：0.8-80mm
C、標板（鈦）：1 x 2m厚度：0.5-80mm
D、電鍍及其它行業(yè)用板（鈦）：0.4-80mm
鈦板用途：
電子、化工、鐘表、眼鏡、首飾、體育用品、機械設備、電鍍設備、環(huán)保設備、高爾夫球及精密加工等行業(yè)。
鈦管規(guī)格：φ6-φ120mm 壁厚：0.3-5.0mm
鈦管用途：
環(huán)保設備、冷卻管、鈦發(fā)熱管、電鍍設備、戒指及各種精密電器用管等行業(yè)。
A、β鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm
B、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲
C、鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用
鈦絲用途：、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。
A、方棒規(guī)格：方條：8-12mm
B、磨光圓棒：φ4-φ60mm
C、毛棒、黑皮棒：φ6-φ120mm
鈦棒用途：主要用于機械設備、電鍍設備、醫(yī)用、各種精密機件等行業(yè)。
柏盛鈦棒現(xiàn)貨規(guī)格：
直徑 2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm 8mm 9mm 10mm
直徑 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm 55mm
直徑 60mm 65mm 70mm 75mm 80mm 85mm 90mm 100mm 105mm 110mm 120mm
其他規(guī)格請聯(lián)系賣家!
柏盛鈦板現(xiàn)貨規(guī)格：
厚度 0.5mm 1mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm 4mm 4.5mm 5mm 6mm 7mm 8mm 10mm 12mm 14mm
厚度 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 32mm 35mm 50mm 45mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm
長度與寬度可按客戶要求任意切割，其他厚度請聯(lián)系賣家！
鈦板執(zhí)行標準：
國標：GB/3621-2007、GB/T13810-2007
美標：ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦板牌號：
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12、Ti6AL4V等
俄標牌號：BT1-00、BT1-0、BT1-2等
國內牌號：TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4等
鈦板生產規(guī)格
0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm
1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
制造工藝
熱鍛：在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝。
熱軋：在高于再結晶溫度下進行的軋制過程。
冷軋：塑性變形溫度低于回復溫度的軋制過程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
鈦合金與其他金屬材料相比,有下列優(yōu)點：
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① 比強度(抗拉強度/密度)高,抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。
② 中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作。
③ 耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。
④ 低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。
⑤ 彈性模量低，熱導率小，無鐵磁性。 |
鈦合金熱處理：
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常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）─→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α＋β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。
總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
（1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
（3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中只進行退火。α β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。
此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
好的彈性，廣泛應用于航空航天、電子電器、儀器儀表、大型電站、通信、計算機、汽車、礦山、石油、機械零件、電子元件、開關、電子元器件、電子材料、設備材料、通用零部件、波紋管、振動膜片、過熱聯(lián)接件和插口、套筒等。該合金在固溶處理后塑性良好，易于輾壓及加工成型各種形狀復雜的零件；在經時效處理后，可獲得比一般鎳鈦合金、鎳鈹鈦合金、15333鈦合金、鈹銅、3J1、3J58以及其它金屬合金等精密合金更高的力學、彈性等綜合性能；同時還具有良好的導電性、焊接性、抗腐蝕性、耐疲勞性；在高達370℃高溫下亦具有鈹銅所達不到的高彈性和高導電性，適用于制造在370℃以下工作的膜片、高溫彈簧和導電彈簧。 |
鈦在石油、化工等部門的應用
石油化工 反應器、壓力容器、熱交換器、分離器配管、蒸餾塔頂凝縮器內襯等。
化學工業(yè) 蒸餾塔、反應器、壓力容器、熱交換器、過濾器、測量儀器、汽輪機葉片、泵、閥、管道、氯堿生產電極、合成塔內襯、其它耐酸設備內襯
造紙工業(yè) 攪拌器、漂白塔、加熱鍋、反應塔配管。
紡織工業(yè) 連續(xù)漂白機、蒸餾塔、反應槽、冷凝器、熱交換管、離心分離機、噴絲頭、閥、泵。
冶金工業(yè) 煉鋼吸氣劑、合金添加劑、超導合金材料、電解金屬（如鈉、鎳、鈷）的陰極板和電鍍槽等。
海水淡化和發(fā)電廠 熱交換器、冷凝器、供水加熱器、管道、其它接觸海水的設備。
艦艇工業(yè) 艦艇外殼、甲板、閥、翼、快艇推進器、傳動軸、蒸汽機、深潛艇壓力艙、開發(fā)海洋設備。
其它 超高真空鈦泵、醫(yī)療和矯形器械、人工關節(jié)、制藥和食品工業(yè)設備。
【鈦合金的性能】
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業(yè)鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪5℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078
