鋁加工行業(yè)鋁灰處理設(shè)備——回轉(zhuǎn)爐

設(shè)備特點(diǎn)：

回轉(zhuǎn)爐用于處理爐窯里粑出的熱渣，通過回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌，利用鋁灰的自燃造成高溫（偶爾加調(diào)和劑），從而提高鋁的熔化速度和鋁水溫度，促使鋁水粘度降低，侶水和鋁灰剝離，鋁水沉淀后達(dá)到二次回收鋁渣中鋁水，可使鋁渣中的含鋁量下降到15%以下。本產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械化操作揮動(dòng)強(qiáng)度低處理能力強(qiáng)，鋁回收率高，灰塵集中等優(yōu)點(diǎn)。

性能參數(shù)：
1、鋁灰容積：3T、5T、8T
2、滾桶轉(zhuǎn)速：0~3r/min（無級(jí)調(diào)速）
3、每一爐處理時(shí)間：1~2小時(shí)
4、回轉(zhuǎn)爐的效率：≥80%
5、裝機(jī)容量：15~22Kw

三種鋁灰處理設(shè)備比較：

鋁及再生鋁行業(yè)中鋁錠及廢鋁在熔煉爐里被熔化后生成鋁水，也產(chǎn)生一定量的鋁灰，一般的來說，從爐子里出來的直收率因廢料的不同大致在88%-92%之間，有相當(dāng)一部分的鋁夾在鋁灰里，爐子里耙出的鋁灰含鋁量在40-60%之間。對于鋁渣處理的回收設(shè)備，一般分坩堝、立式炒灰機(jī)、回轉(zhuǎn)爐等幾種設(shè)備。

坩堝：投資少，操作簡單，在小規(guī)模生產(chǎn)廠家中廣為應(yīng)用。但是，弊端非常明顯，主要有以下幾點(diǎn)：1、勞動(dòng)密集度大，因?yàn)榈貭t容量小，炒灰效率低，要處理大批量的鋁灰必須大量增加人員。2、回收成本高，處理鋁渣需要坩堝、焦碳、升溫劑等耗材。3、環(huán)境，已經(jīng)明令禁止。

立式炒灰機(jī)： 比坩堝炒灰前進(jìn)了一步，采用機(jī)械化操作，但是由于處理量?。垮佁幚?00-300KG），在大批量處理熱渣時(shí)同樣要配置數(shù)量眾多的炒灰機(jī)，同樣由于處理量小，它只能處理熱渣，不能處理冷渣。同時(shí)它處理含鐵類高的鋁渣時(shí)鐵塊、螺栓、鋼筋等經(jīng)常會(huì)卡在鍋與槳片的間隙里，導(dǎo)致設(shè)備故障。

回轉(zhuǎn)爐：適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。 人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率極高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉(zhuǎn)叉車送進(jìn)回轉(zhuǎn)爐，利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應(yīng)注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉(zhuǎn)爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉(zhuǎn)桶身即可卸灰，操作簡單方便。 鋁渣中鋁水回收率達(dá)到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達(dá)到90%以上。回轉(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機(jī)來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時(shí)只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

本公司制造的回轉(zhuǎn)爐按處理容量分KNS-3T/5T/6T/8T等4個(gè)規(guī)格,用戶可根據(jù)鋁灰實(shí)際處理量來選型。

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