真空汽蒸機，采用間接式蒸紗技術利用飽和蒸汽蒸紗。

優(yōu)勢之一就在于對蒸汽溫度可實行有效控制，有效解決紗線蒸黃現(xiàn)象。之所以能夠控制溫度，且確保紗線筒子內部溫度均勻分布，是由于蒸汽來自機內，蒸汽溫度是由低向高逐步上升，配合兩次抽真空過程實現(xiàn)的，通過地控制水蒸發(fā)量來控制紗線回潮率的增幅。

優(yōu)勢二是筒紗采用普通的紙管蒸紗，減少了生產工序，降低了附加成本。

因此品種適應性強，應用范圍廣，可對彈性紗線和上蠟針織紗等進行有效蒸紗調濕、定型、定捻處理。

直接式蒸紗機（俗稱蒸鍋），則是將蒸汽而非飽和氣體直接輸入筒體，進行增壓，因而筒子外層紗線的溫度開始很高，內外層紗線的溫度差異很大，造成紗線的處理不均勻，整個筒子紗線質量差異。

用間接式蒸紗機蒸棉紗可以提高棉紗的強力、斷裂伸長，減少毛羽，對棉紗的加工性能有積極影響。因此，用間接式蒸紗機處理棉紗可以明顯提高經紗上漿率和織機效率。間接式蒸紗機處理的棉紗加濕均勻，紗線不易泛黃，蒸紗效果均勻一致。

工作原理：

1、真空裝置抽出紗線中的空氣

2、低溫飽和蒸汽滲透到紗線內部

3、真空狀態(tài)和低溫飽和蒸汽對紗線進行熱濕處理，回潮和強力均勻一致

4、蒸紗過程控制。

真空汽蒸機各系列的適用范圍

真空汽蒸機，根據(jù)工作溫度的不同范圍，被定義為低溫機型和高溫機型。

低溫機型汽蒸機，適用于棉紗線，滌棉紗線和特性類似于棉類纖維的紗線以及粘膠紗線的熱濕處理。

高溫型汽蒸機，適用于滌綸紗線和其他化學合成纖維的熱濕處理。

真空汽蒸機，根據(jù)開門形式，分自動和手動方式。

自動翻轉門系列和自動單臂門系列汽蒸機，適用于安裝場地有限，保全保養(yǎng)力量較強的紡織企業(yè)。

手動工作門系列，適用于安裝場地寬裕，保全保養(yǎng)人員較少的紡織企業(yè)。

真空汽蒸機，根據(jù)缸身形裝，分圓形機和方形機。

缸身形裝為臥式圓柱形汽蒸機，適用于日處理量不大的高溫、低溫需求的企業(yè)。

缸身為長方體的方形汽蒸機系列，適用于日處理量大，工作溫度小于100℃的企業(yè)。

真空汽蒸機的功效

1、棉紗線，經真空汽蒸機熱濕處理后，回潮率得到調整，捻度穩(wěn)定，紗線得到松弛，2-3mm的有害毛羽減少，紗線的斷裂強力提高。

2、經真空汽蒸處理的紗線，在制造過程中織疵減少，效率提高，布幅穩(wěn)定。

3、經真空汽蒸處理的紗線，對針織品的織造效率明顯提高，布幅穩(wěn)定，組織均勻，尺寸穩(wěn)定。

4、真空汽蒸機，容松式定型、熱濕定型為一體，對無縫內衣的定型性能。

5、對扎染后的布匹進行汽蒸處理，固色性能提高，色澤鮮亮，風格特點明顯。

6、對合股紗線汽蒸處理后，捻度穩(wěn)定，退繞順暢。

7、毛及混紡紗線經汽蒸處理，不但捻度穩(wěn)定均勻，且表面順滑，質感強烈，上色均勻。

友好提示：

盡管真空汽蒸機能改善紗線的質量指標，但是，使用中的工藝參數(shù)設置是很重要的。

1、棉紗線、織物一定要用低溫工藝進行處理。

2、汽蒸處理的時間配置（關鍵是恒溫時間）要結合紗線的支數(shù)，捻系數(shù)，成紗回潮率等合理設計。

3、精梳紗線和普梳紗線的真空壓力，要區(qū)別對待。

4、汽蒸機要定期排污沖洗，防止加熱水箱中水的氯根含量超標。

5、粘膠纖維和粘膠混紡紗線，汽蒸的回潮率要結合紗線斷裂強度適度控制，否則回潮率的升高，會使紗線的強力下降。

6、包芯紗汽蒸工藝設計，要考慮筒管的強度。