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產(chǎn)品展示
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形,內(nèi)部裝有管束,管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內(nèi)流動(dòng),稱為管程流體;另一種在管外流動(dòng),稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度,迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束,增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊,管外流體湍動(dòng)程度高,傳熱分系數(shù)大;正方形排列管殼式換熱器則管外清洗方便,適用于易結(jié)垢的流體。
管殼式換熱器的選型要點(diǎn):
1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量,初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積,一般先假定傳熱系數(shù),確定換熱器構(gòu)造,再校核傳熱系數(shù)K值。 2)、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級(jí),使用溫度,接口的連接條件。在壓力降,安裝條件允許的前提下,管殼式換熱器以選用直徑小的加長(zhǎng)型,有利于提高換熱量。 3)、換熱器的壓力降不宜過(guò)大,一般控制在0.01~0.05MPa之間; 4)、流速大小應(yīng)考慮流體黏度,黏度大的流速應(yīng)小于0.5~1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4~1.0m/s;易結(jié)垢的流體宜取0.8~1.2m/s。 5)、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過(guò)濾器。
管殼式換熱器的主要優(yōu)勢(shì)分析:
1、管束外側(cè)易于清洗
管束中換熱管在一定條件下可更廣泛地采用正三角形排列,提高換熱設(shè)備單位體積/重量的換熱,管束外側(cè)易于清洗。
2、使用壽命長(zhǎng)
由于旋流換熱器殼程物流基本上為縱向流動(dòng),明顯地減少了管束的振動(dòng),大大降低了由于管束的振動(dòng)而造成換熱管破裂等失效的可能性。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于推廣應(yīng)用
采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn),適合于各種壓力級(jí)別和不同溫度條件的管殼式換熱器的全部結(jié)構(gòu)形式,且旋流換熱器的管束與常規(guī)管殼式換熱器的管束具有互換性
4、強(qiáng)化傳熱效果好,流阻較小
由于旋流換熱器使管程物流和殼程物流均產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)為主要特征的復(fù)雜流動(dòng),獲得了較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng),從而較大程度地強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。
管殼式換熱器的施工要點(diǎn):
1、熱交換器應(yīng)以較大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn),蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa;熱水部分應(yīng)不低于0.4mpa。在試驗(yàn)壓力下,保持10min壓力不降。
2、管殼式換熱器前段應(yīng)留有抽卸管束的空間,即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長(zhǎng)度,設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
3、各類閥門(mén)和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。
4、加熱器上部附件(一般指安全閥)的較高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)較低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測(cè)的要求,并不得小于0.2m。
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