名片曝光使用說(shuō)明

步驟1:創(chuàng)建名片

微信掃描名片二維碼,進(jìn)入虎易名片小程序,使用微信授權(quán)登錄并創(chuàng)建您的名片。

步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類(lèi)優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開(kāi)啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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數(shù)控機(jī)床分類(lèi)
數(shù)控車(chē)床
品牌
浩大
型號(hào)
HD-430-170425-12
主電機(jī)功率
1.5(kw)
運(yùn)動(dòng)方式
點(diǎn)位控制
加工尺寸范圍
300x400x130(mm)
主軸轉(zhuǎn)速范圍
60000(rpm)
刀具數(shù)量
4
控制方式
閉環(huán)控制
控制系統(tǒng)
西門(mén)子
布局形式
立式
動(dòng)力類(lèi)型
電動(dòng)
用途
金屬成型
適用行業(yè)
金屬模具、鋼化玻璃
售后服務(wù)
整機(jī)保修一年



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1、工件的尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差
故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工的工藝效果不好。
解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤(rùn)滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí),貢獻(xiàn)材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)而避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
故障原因:機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),關(guān)注。

解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn),若可以,則檢修主軸,更換軸承。
4、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái);在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤,頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了;系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。
解決方案:快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間滿(mǎn)足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿磨損,間隙太大,安裝過(guò)松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。
5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī),加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板磨損后過(guò)緊,間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。

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