CWB型磁力傳動旋渦泵產品簡介：

CWB型磁力驅動旋渦泵（簡稱磁力旋渦泵）是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，設計合理、工藝先進、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產品的先進水平。磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。CWB型磁力驅動旋渦泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染。

產品特點

1.高揚程.小流量.比轉數一般小于40
2.結構簡單.體積小.重量輕
3.具有自潤滑回路.減小葉輪徑向力
4.采用懸臂葉片.減小葉輪徑向力
5.隨輸送介質介質黏度增加,泵的效率急劇下降,因而介質度因不大于5×10 -6 M3/S。

CWB型磁力傳動旋渦泵故障原因及排除方法：

CWB型磁力傳動旋渦泵性能參數：

CWB型磁力傳動旋渦泵安裝尺寸圖：

CWB磁力傳動旋渦泵安裝維護：
安裝和使用
(一)磁力泵應水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
(三)泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
(五)泵起動前先打開進出口閥門，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開度。
(六)泵停止工作前，應先全開排出閥門，然后停機再關閉吸入管閥門。

使用注意事項
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉。
(二)被輔送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質及其溫度應小于100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
(六)磁力泵運行1500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。
(七)本系列泵在使用時必須有專業(yè)人員進行安裝，安裝時必須有效接地，詳見接線圖。
(八)本系列泵內外聯軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、信用卡、磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。

磁力泵結構特點
1．永磁體
　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2．隔離套
　　在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3．冷卻潤滑液流量的控制
　　泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4．滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
　　由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
5．保護措施

　　當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。