山東恒銳海通鋼鐵有限公司主營：板材，無縫鋼管，凃塑鋼管，方管，型材，鍍鋅鋼管等產(chǎn)品。DN150涂塑鋼管產(chǎn)品有：內(nèi)外涂EP環(huán)氧樹脂鋼管、內(nèi)外涂PE聚乙烯鋼管、鍍鋅內(nèi)涂EP環(huán)氧樹脂鋼管、熱浸塑電纜穿線管、內(nèi)涂EP外PE防腐鋼管、消防用涂塑鋼管、礦用涂塑鋼管等。本公司以較好的質(zhì)量、的速度、的價格為客戶提供、、及時的服務。

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涂塑鋼管的特點

1、是涂層安全無毒。許多工業(yè)部門 , 如自來水、醫(yī)藥衛(wèi)生等應用的環(huán)氧、聚乙烯等粉末涂層經(jīng)測試和應用證明 , 與涂層接觸的介質(zhì)各項性能指標都在國標范圍內(nèi) , 說明涂層無毒性 , 這是許多粉末涂層的一大優(yōu)點 ;

2、是涂層附著力強。粉末涂料涂敷于管壁經(jīng)加熱固化后 , 涂料與鋼管表面經(jīng)高溫反應后形成牢固的化學鍵 , 使涂層具有良好的附著力。在常溫下長時間不會出現(xiàn)分離、脫落現(xiàn)象 , 特別是在抗熱脹冷縮方面具有更佳的表現(xiàn) , 耐候性更好 ;
3、是耐腐蝕能力強。對于多種介質(zhì)中的酸、堿、鹽及有機溶劑 , 粉末涂料都
有較強的耐蝕力 , 有的粉末涂料使用溫度達 200 ℃ , 且能在強腐蝕性介質(zhì)中長期使用 ;
4、是涂層質(zhì)量容易控制。粉末涂料成形范圍廣 , 它對任何形狀的工件表面都可以涂敷成形 , 而且涂層厚度可以控制 , 涂層的致密性也能。若一旦因意外因素造成漏點、針孔等 , 完全可以用涂層檢漏儀探測出來 , 再加以補涂 , 以達到產(chǎn)品質(zhì)量要求 ;
5、是涂層使用壽命長。船用熱鍍鋅管改用涂塑管后 , 在船上使用 20 年內(nèi) , 毋需更換 ,采用鍍鋅管至少要更換兩次。其他部門使用的涂塑管也比原先的管道使用壽命提高了 2 - 4 倍 ;
6、是改善水力學效率 , 減少動力消耗。用于流體輸送所消耗的相當部分動力都被用來克服流體和管子表面之間的摩擦阻力。因為涂塑管表面與裸露鋼管表面相比是非常光滑的 , 這就使得這一阻力降至很小。研究表明 ,在輸送流體的管道里 , 塑料涂層可使摩擦力減少 50 %; 在氣體管線內(nèi) , 涂層改善傳遞系數(shù)達 25 % , 即增加25 % 的流量。試驗還表明 , 管線中水力學效率的改善和動力需求量的降低一般在 15 ～ 25 % 的范圍內(nèi)。換言之 , 在容許流量保持不變的條件下 , 可將管徑降低到較小的尺寸。通常 , 人們認為塑料涂層對流體流動狀況的改善和動力需求的降低僅僅是腐蝕防護的附加作用。而這種看法應當被二者所帶來的巨大效益所糾正 ;
7、是大大減少了管道阻塞的機率。光滑的涂層表面不粘附任何物質(zhì) , 流體中的沉淀物或污垢由于缺乏滯留的“土壤” , 從而降低了阻力和動力需求 , 也大大減少了管道的堵塞。
涂層品種：根據(jù)鋼管的功能和輸送介質(zhì)的類型及工況條件 , 可以選用相應涂層的涂塑鋼管。常用的涂層有兩種 :聚乙烯涂層和環(huán)氧粉末涂層。
聚乙烯涂層一般用于食品行業(yè)。衛(wèi)生型的聚乙烯涂層無毒 , 能耐自來水、污水中礦物質(zhì)的侵蝕 , 物理、化學性能穩(wěn)定。聚氯乙烯涂層具有很強的耐酸穩(wěn)定性 , 耐無水氫氟酸、飽和鹽水的侵蝕 , 耐紫外線 , 具有良好的化學穩(wěn)定性。
環(huán)氧粉末涂層適用于海水管道、原油管道以及鈉離子交換器等 , 能有效地抵抗氯離子、氧分子的侵蝕 ,對磷酸、草酸、硼酸以及稀鹽酸的侵蝕 , 化學性能穩(wěn)定。
涂塑工藝過程：鋼管涂塑工藝包括管子去內(nèi)毛刺、噴砂處理、預熱、涂敷、固化、檢驗等幾個工藝步驟 , 去內(nèi)毛刺為了涂層具有良好的附著力 , 所有生產(chǎn)涂塑鋼管用鍍鋅管的內(nèi)毛刺均需要去除。去內(nèi)毛刺的鋅管用手電筒逆光檢查 , 其內(nèi)無明顯的鋅渣、焊縫等遺留物 , 焊縫高度應小于 0. 5 mm 。此工藝中 , 強大的擠壓輥裝置能焊縫具有足夠的擠壓量。去外毛刺系統(tǒng)由兩塊刮刀組成 , 具有自動卷曲外毛刺及自動切斷功能。去內(nèi)毛刺系統(tǒng)采用圓弧形硬質(zhì)合金刀片 , 刮除后的內(nèi)毛刺經(jīng)刀頭打斷隨鋼管帶出。
1、噴砂處理
噴砂是采用壓縮空氣為動力 , 以形成高速噴射束將噴料 ( 銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 ) 高速噴射到需處理工件的表面 , 使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。經(jīng)噴砂后的鋅管內(nèi)壁應無積塵 , 無明顯毛刺及鋅渣、鋅瘤等 , 并具有一定的粗糙度。
2、預熱
由于溫度過高會影響鋅管表面鋅層的質(zhì)量 , 并使涂塑層容易出現(xiàn)燒焦、不平整等現(xiàn)象 , 而溫度過低又會使涂塑層表面粗糙 , 結合力下降 , 涂層薄甚至涂不上 , 因此 , 必須嚴格按照規(guī)定溫度來設定。預熱烘道溫控范圍 :100 ℃ - 300 ℃可調(diào)。
3、涂敷
粉末涂敷是一種干燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴涂到接地部件上 , 帶電粉末就附著在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂層。粉末涂敷工藝 , 概括起來有噴涂、吸涂、浸涂、滾涂和散布法等幾種。目前采用較多的有靜電流化床吸涂和靜電浸涂兩種。
4、靜電流化床吸涂
流化床吸涂工藝是一種簡單的浸涂工藝 , 有常規(guī)法和靜電法。在常規(guī)流化床涂裝工藝中 , 流化床就是一個帶有多孔底板的槽罐 , 在多孔板下面不斷充氣使得低壓氣流均勻地通過多孔板 , 不斷上升的空氣將粉末微粒圍住并使其懸浮在氣流 , 形成粉末空氣混合物 , 這種粉末空氣混合物就象正在沸騰的液體一樣 , 將預先加熱到粉末熔融溫度以上的制品浸漬到流化床中 , 粉末熔化并形成連續(xù)涂層。采用高的傳送效率 , 涂裝過程中就不存在滴落現(xiàn)象 , 拖帶現(xiàn)象也幾乎沒有。
5、靜電噴涂
粉末涂料靜電噴涂技術采用的是粉末―空氣混合物 , 在粉末進料斗中設置有一個小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下 , 進料斗的振動有助于防止粉末在進入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中 , 噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。
靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向 , 控制著沉積速度、生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度 , 同時 , 噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可手工操縱 , 也可固定在連續(xù)噴涂室的一側或兩側而自動噴涂 , 或手工、自動來回交替進行噴涂。粉末涂料靜電噴涂施工中使用收集器來回收過量噴涂的粉末。這些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的傳輸效率。噴槍的設計有多種 , 不同之處在于使粉末帶上靜電。在某些情況下 , 粉末是由于摩擦而帶上靜電
的。這種方式的優(yōu)點在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂層。而且 , 對產(chǎn)品表面的凹處沉積也有改進。
6、固化
加熱 , 對熱塑性粉末而言 , 僅僅是為了使其形成連續(xù)的薄膜 , 而對熱固性粉末而言 , 它們需要進一步加熱來使涂膜固化。常規(guī)粉末涂裝的固化方法有四種 : 對流、紅外輻射 , 對流與紅外聯(lián)用及紫外輻射固化。對流烘箱可采用氣或電加熱。在烘箱中 , 熱空氣環(huán)繞在涂裝部件的周圍并使其達到設定溫度。紫外輻射固化一般作用于熱敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的溫度 ( 121 ℃ ) 熔融并流動 ,經(jīng)紫外線輻射 , 幾秒鐘即可固化。
紅外箱亦可以氣或電作能源而產(chǎn)生紅外線輻射。輻射的能量被粉末所吸收 , 而在粉末下面的基材又直接與粉末相接觸 , 這樣整個部件就不需要加熱到其所需的標準固化溫度。當紅外輻射一定時間后 , 粉末就會以相對較快的速度流動并固化。對流與紅外聯(lián)用一般分為兩個區(qū) ( 或兩個階段) ,區(qū)是紅外輻射 , 用以迅速使粉末熔融 ( 這種工藝被稱之為近紅外固化。另外 , 該類特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收紅外線的優(yōu)勢) ;
7、檢驗
除去中間層的質(zhì)量控制外 , 后完成的塑料涂層都要進行嚴格的檢驗 , 其控制指標分為外觀檢查、厚度測量和針孔探測 , 這三項指標必須在許可的范圍內(nèi)。

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