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氟塑料襯里對夾連接鋼制蝶閥使用說明書
一、用途：
用于氣、液輸送管道的開啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)，它適用于常溫或略高于常溫（≤180°C）的各種腐蝕性介質(zhì)，如硝酸類、醋酸類等，與同參數(shù)閘閥比較，平均減輕重量30～80%。
二、型號：
三、產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)：
表1:采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度等級 | 試驗和檢驗 |
GB12238 | GB12221(短系列) | JB78/JB79 | GB/T9124 | JB/T9092 |
四、主要性能參數(shù)：
表2: 主要性能參數(shù)
型號 | 公稱壓力(PN)MPa | 公稱口徑(DN)mm | 閥體材料 | 襯層材料 | 適用溫度 °C | 適用介質(zhì) | 驅(qū)動方式 |
D71F4-6C | 0.6 | 40～150 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D71F4-10C | 1.0 | 40～150 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D71F46-6C | 0.6 | 40～150 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D71F46-10C | 1.0 | 40～150 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D371F4-6C | 0.6 | 200～1200 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
D371F4-10C | 1.0 | 200～1200 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
D371F46-6C | 0.6 | 200～1200 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
D371F46-10C | 1.0 | 200～1200 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
五、主要零件材料：
表3: 主要零件材料
零件名稱 型號 | 閥體 | 閥座 | 蝶板 | 襯層 |
D71F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D71F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不襯 |
D71F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D71F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不襯 |
D371F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D371F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不襯 |
D371F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D371F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不襯 |
六、結(jié)構(gòu)特點及作用原理：
（1）結(jié)構(gòu)特點：
D(3)71F是一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單的閥門，蝶板旋轉(zhuǎn)90°，既可實現(xiàn)啟、閉過程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，因此啟閉力矩較小。
（2）作用原理見結(jié)構(gòu)圖：
七、性能規(guī)范表：
表4 試驗壓力
公稱壓力MPa | 0.6 | 1.0 | |
試驗壓力MPa | 殼體試驗 | 0.9 | 1.5 |
上密封試驗 | / | / | |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | |
八、安裝
1．本產(chǎn)品為“中線”對稱結(jié)構(gòu)，雙向密封，安裝時無需考慮管路中介質(zhì)流向．
2．可以安裝在空間任意位置管路上，并應(yīng)保證蝶閥的使用、維修和更換方便．
3．安裝前應(yīng)核對現(xiàn)場情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。
4．拆下兩端面護(hù)板、清潔內(nèi)腔及密封面，確認(rèn)無污、雜物后，方可啟閉蝶板，進(jìn)行安裝。
5．確認(rèn)與蝶閥對夾的管道法蘭密封面應(yīng)平整、光滑，無影響密封的缺陷。
6．蝶閥安裝后，管路系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓時，蝶板應(yīng)處于全開極限位置。
九、注意事項
l．對夾式蝶閥全開時，其蝶板將伸出閥體兩端面，用戶安裝時請注意：
a．安裝前蝶板應(yīng)保持在4°～5°的開啟狀態(tài)；
b．仔細(xì)較準(zhǔn)與之相配的管道法蘭，保證安裝間隙，以免與全開時的蝶板與管道干涉而損壞密封；
c．調(diào)整管道法蘭與蝶閥法蘭軸線重合，穿入連接螺栓并適度均勻旋緊螺母；
d．啟、閉蝶板至極限位置，確認(rèn)無卡阻、無干涉存在后，最后旋緊螺母，安裝完畢。
2．不允許在蝶閥或與之相鄰的管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯氟層的永久損害。
3出廠前蝸輪箱的極限位置已經(jīng)調(diào)好，不允許借助外力(如杠桿)啟閉閥門，以免破壞蝶板開度定位
螺釘。
4拆卸時應(yīng)觀察開度指示囂，確認(rèn)閥門在全部關(guān)閉狀態(tài)下方可實施拆卸。
5不充許介質(zhì)帶有顆粒，不允許超溫、超壓、超范圍使用。
十、可能發(fā)生的故障、原因及消除辦法：
序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
1 | 密封面泄漏 | 1.1蝶板或閥座密封面磨損或磕碰劃傷， 1.2閥座后面填襯的硅橡膠墊移位或老化失去彈性。 | 1.1用細(xì)砂紙或細(xì)砂布修磨劃傷的密封面，將蝶板置于全關(guān)閉位置后，適當(dāng)旋緊連接上下閥體的調(diào)節(jié)螺釘，以補(bǔ)償密封面磨損后的微量間隙。 1.2拆開蝶閥，調(diào)整或更換閥座硅橡膠襯墊，并重新裝好蝶閥。 |
2 | 軸端泄漏 | 2.1密封O形圈失效（破損、老化）， 2.2軸端密封比壓過小。 | 2.1拆開蝶閥，更換O形圈， 2.2按1.1的方法補(bǔ)償軸端微量過盈。 |
3 | 蝶閥兩端面與管道兩法蘭連接處泄漏 | 3.1FEP或PTFE法蘭面有凹凸壓痕，劃傷等缺陷， 3.2連接螺栓用力不均勻。 | 3.1按1.1方法修磨好FEP或PTFE法蘭密封面， 3.2按螺栓對角線對稱、均勻、適度旋緊連接螺母。 |
4 | 啟閉力矩增大或流量減少 | 4.1蝸輪副磨損，有污垢， 4.2管道有污物，異物進(jìn)入閥內(nèi)，卡阻，堵塞通道。 | 4.1修復(fù)蝸輪副，清除污物，加適量潤滑油， 4.2清除管道內(nèi)和閥內(nèi)污物、異物，修復(fù)損壞的密封面。 |
