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| 產(chǎn)品詳細(xì)信息 |
處理過(guò)程主要有三個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，即前處理、涂覆、烘烤。
前處理的目的是除去零部件表面的油污、鐵和氧化皮，提高膜層與基體的結(jié)合力。前處理的方法較大，如有機(jī)溶劑或堿性清洗劑脫脂、拋丸、噴丸、噴砂等。對(duì)于較為精密的零部件一般采用有機(jī)溶劑或堿性清洗劑脫脂的方法，而對(duì)于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零部件，一般采用噴、拋結(jié)合的方式。前處理要盡量避免使用酸洗除銹，以防止產(chǎn)生氫脆。 涂覆是用達(dá)克羅溶液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、刷等方式除去多于的處理液。一般一涂一烘涂層厚度為3～6μm，二涂二烘為6～9μm，三涂三烘為9～12μm，可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇（詳見(jiàn)附表一）。在涂覆過(guò)程中，有幾個(gè)工藝參數(shù)需要控制：浸漬時(shí)間為200～300r/min。另外，對(duì)于達(dá)克羅溶液的維護(hù)也要格外精心，平時(shí)不使用時(shí)保持其溫度在14℃以下，正常工作的溫度保持在20
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