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機組組成：放料——平整——冷彎成型——校直——切割——收料——電器控制等
一、技術(shù)參數(shù)
1、放料部分：內(nèi)漲式放料架（無動力），漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。
2、平整部分：采用七輥平整并雙向?qū)蜉唽?dǎo)入冷彎成型主機，軸直徑Ф90mm，長L=220mm。
3、主機傳動部：主電機30KW4級電機（電磁調(diào)速），配JZQ500型減速器，速比48.57（江蘇泰興）帶動成型主機傘齒齒輪箱。
4、成型主機部：齒輪箱通過十字節(jié)連接帶動主機輥軸工作，主機成型軋輥道次（牌坊）18道（底座采用整體焊接結(jié)構(gòu)，床向面板厚22mm，兩側(cè)板厚8mm—10mm），輥軸直徑Ф70mm，村質(zhì)為40Cr，整體調(diào)質(zhì)處理，牌坊龍門式結(jié)構(gòu)，牌坊高550mm，寬290mm，滑塊尺寸140*140*55，材質(zhì)為HT20—40，經(jīng)回火處理，牌坊兩機架間檔距550mm—600mm。主機采用（7—8模數(shù)）傘齒齒輪箱傳動，為下傳動。齒輪箱與水平支架之間用十字節(jié)連接。軋制速度3—12m/min，型材進料寬度較大為260mm。
5、校正結(jié)構(gòu)；采用三維土耳其校正頭，左右上下可任意調(diào)節(jié)，以產(chǎn)品的直線度。
6、切割部：液壓制動型材、自動小車跟蹤成型切斷，小車采用導(dǎo)軌運行氣動氣缸復(fù)位。
7、收料平臺：氣動精定尺，多軸滾動軸運行，收料臺架長6m。
8、軋制產(chǎn)品：KS（8MF）型材，軋制型材產(chǎn)品的較大的厚度3.0mm，軋輥材質(zhì)為GCr15，整體淬火，淬火硬度HRC58—62。
9、KS（8MF）45
