轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)

特點(diǎn)
1.噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，適用壽命長(zhǎng)；

2.設(shè)有8個(gè)工位，轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)間隙回轉(zhuǎn)（也可設(shè)計(jì)連續(xù)旋轉(zhuǎn)），運(yùn)行穩(wěn)定；

3.裝夾穩(wěn)固，工件取放快捷方便；

4.特制的旋風(fēng)分離系統(tǒng)，了產(chǎn)品噴砂效果的均衡一致性；

5.小轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)采用同步帶傳動(dòng)，以防滑；

6.主機(jī)主要零件均采用國外產(chǎn)品，穩(wěn)定性好；

7.獨(dú)立的回收濾芯脈沖自動(dòng)反吹除塵系統(tǒng)，經(jīng)過精心測(cè)算，通風(fēng)性能好

適用范圍：
整機(jī)適用于圓柱及圓盤類工件、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：不粘鍋、燈罩、酒瓶、手機(jī)外殼、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板，筆記本、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等；粗糙表面，去氧化皮﹑殘?jiān)兔泰p除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預(yù)處理工序可提高附著力﹑除碳化物﹑光飾處理。本機(jī)可用砂材有：玻璃珠﹑金剛砂﹑塑料砂﹑碳化硅﹑陶瓷砂﹑核桃砂等等。本機(jī)適用于中﹑小零件的大批量生產(chǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)：
主機(jī)外尺寸： L1600*W1400*H3300（mm）

較大加工尺寸：高250mm旋轉(zhuǎn)直徑200mm;

噴槍數(shù)量：8支
整機(jī)配制：
大轉(zhuǎn)盤電機(jī)： 0.4KW 380V
小轉(zhuǎn)盤電機(jī)： 400W 380V
搖擺電機(jī)： 400W 380V

除塵風(fēng)機(jī)： 5.5KW 380V
機(jī)倉照明： 220V 15W 節(jié)能燈2盞
空氣壓力： 0.2-0.7Mpa
總電源： 380V 50-60HZ
總功率： 7KW

除塵方式： 1.脈沖濾芯自動(dòng)除塵

本公司可根據(jù)客戶產(chǎn)品的要求訂制不同類型的噴砂設(shè)備

噴砂機(jī)配置與尺寸規(guī)格可按照用戶產(chǎn)品要求量身定

做！

適用于圓盤類工件內(nèi)外表面噴砂加工，清楚外表面污垢，劃痕，及其它雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)。

將 工件裝夾于小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)小裝盤移動(dòng)至噴砂加工工位時(shí)，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)做緩慢旋轉(zhuǎn)，噴槍做兩組上下移動(dòng)對(duì)加工工件表面進(jìn)行噴砂加工，加工完 畢，氣動(dòng)門自動(dòng)打開，待取放工件位裝夾完畢后，按運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)重復(fù)運(yùn)行即可。工件進(jìn)出口采用氣動(dòng)升降門，工件進(jìn)出時(shí)能夠自動(dòng)開啟關(guān)閉。

本 機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表 面，達(dá)到噴砂加工的效果。 噴出后的磨料，落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用。噴砂時(shí)產(chǎn)生的灰塵經(jīng)除塵箱吸塵風(fēng)機(jī)抽出，并經(jīng)分離器分離，好的磨料積至分離器底部，落回儲(chǔ)砂器循環(huán)使用。粉塵經(jīng)兩級(jí) 分離，被吸至旋風(fēng)分離器及集塵小車中。

1、 根據(jù)所需工件外形的加工尺寸，調(diào)節(jié)噴槍角度及工件距離，和其運(yùn)動(dòng)行程至合適位置。
2、 開啟壓縮空氣，并啟動(dòng)電源。
3、在操作面板上將開啟照明開關(guān)，主機(jī)艙內(nèi)照明燈亮；
4、 向分離器底部加入適當(dāng)砂料。 ◇注：首次加砂2袋（25Kg裝），加砂料時(shí)需關(guān)閉風(fēng)機(jī)，且勿開風(fēng)機(jī)而打開儲(chǔ)砂器加砂門加砂料，這樣會(huì)造成好的砂料被抽到除塵器中，也不要直接將砂料加在 螺旋器中。如果使用砂料60#—180#，在清理除塵器灰斗中積灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)灰塵中有少許好的砂料，請(qǐng)首先適當(dāng)調(diào)小風(fēng)門，如果上述情況仍然存在，則檢查分離 器及儲(chǔ)砂器密封良好，或檢查分離器各連接段或筒體有被磨穿處，如發(fā)現(xiàn)此情況請(qǐng)及時(shí)將其重新密封或修補(bǔ)或更換。
5、 按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)；
6、在操作面板上按手動(dòng)操作開關(guān)；根據(jù)所需加工的工件調(diào)節(jié)變頻器至正常工作頻率（大小轉(zhuǎn)盤的運(yùn)行速度）
7、關(guān)閉手動(dòng)操作開關(guān)
8、將工件套裝在小轉(zhuǎn)盤夾具上，開啟自動(dòng)開關(guān)。
9、 加工循環(huán)進(jìn)行。
10、下班時(shí)按上述逆過程關(guān)閉各個(gè)開關(guān)，并將集塵小車中的積灰倒掉。

1、開機(jī)前對(duì)噴砂機(jī)各緊固螺釘進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)之處及時(shí)予以緊固；開機(jī)通電后檢查各相應(yīng)限位開關(guān)及行程開關(guān)指示燈及電源指示燈亮，如果亮表示開關(guān)處于正常工作狀態(tài)，如果不亮，則須檢查相應(yīng)開關(guān)及連線；

2、本機(jī)大轉(zhuǎn)盤因其平面度要求高，所以在安裝或檢修其它部件的時(shí)候切勿壓塌大轉(zhuǎn)盤，以大轉(zhuǎn)盤精度；

3、各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的軸承加潤(rùn)滑脂或機(jī)械油潤(rùn)滑；

3.1小轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤(rùn)滑脂（通用鋰基脂），在每班8小時(shí)的使用下，可潤(rùn)滑1次/月。

3.2小轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤(rùn)滑脂（通用鋰基脂），在每班8小時(shí)的使用下，因其轉(zhuǎn)速較慢，一次注油量較多，可潤(rùn)滑1次/年。

3.3皮帶軸承座需定期加潤(rùn)滑脂（通用鋰基脂），在每班8小時(shí)的使用下，可潤(rùn)滑1次/周

3.4各個(gè)氣缸加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑（用油槍在氣缸架上滴幾滴后，以其潤(rùn)滑均勻），在每班8小時(shí)的使用下，可潤(rùn)滑1次/2天！