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加工定制
類型
其他
品牌
其他
型號
GLD2000
額定輸送能力
2000(kg/h)
輸送距離
20(m)
料斗容量
200(kg)
儲料箱容量
200(kg)
功率
45(kw)
外形尺寸
1-500(mm)
重量
30(kg)
適用領(lǐng)域
冶金、礦山、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)
規(guī)格
1-500








一、概述

帶式給煤機(給料機)主要用于國民經(jīng)濟生產(chǎn)各部門物料傳送系統(tǒng)中料倉的給料,它克服了目前給料系統(tǒng)中廣泛使用的往復式和振動式給料機的缺點,改間斷給料方式為連續(xù)給料方式,變恒定給料量為根據(jù)用戶需要,給料量動態(tài)連續(xù)可調(diào),使給料系統(tǒng)更能滿足、節(jié)能、環(huán)保的要求。

目前,料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機(見煤礦機械設(shè)備選型手冊和各生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本),兩種給料方式的給料機,其結(jié)構(gòu)及工作原理是:在料倉下部設(shè)一導料槽,導料槽底板為活動式,用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復運動,當?shù)装逑蚪o料口方向運行時,物料隨底板一起運動,完成給料過程;當?shù)装逑蚍捶较蜻\行時,物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下,物料并不隨底板一起運動;底板不斷循環(huán)往復運動,倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是,給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。

K型往復式給料機的缺點是:給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要較大的驅(qū)動功率,能耗大;由于功率大,結(jié)構(gòu)受力也大,設(shè)備重量大;由于給料過程是往復運動,設(shè)備振動大,噪音也大;由于結(jié)構(gòu)受力大,運動件磨損快,維修量大;由于給料不連續(xù),生產(chǎn)率較低。

振動式給料機的缺點是:由于給料頻率高,噪音也大;由于是靠高頻振動給料,其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大,所以給料量不穩(wěn)定,給料量的調(diào)整也比較困難;由于是靠振動給料,給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅,但振動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感,故底板不能承受較大的倉壓,需增加倉下導料槽的長度,結(jié)果是增加了料倉的整體高度,使工程投資加大;由于給料高度加大,無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。

為克服上述給料機的缺陷,我公司開發(fā)了系列新型產(chǎn)品——帶式給煤機。該產(chǎn)品運行功率小,重量輕,給料量大,給料量穩(wěn)定、調(diào)整方便,噪音小,維修量小,部件通用性強,可用于

二、帶式給煤機結(jié)構(gòu)及工作原理

1、帶式給煤機結(jié)構(gòu)及功能簡述

帶式給煤機的結(jié)構(gòu):連接段安裝于料倉口部,在其下安裝導料槽,在導料槽下安裝甲帶給料裝置;輸送帶裝置由驅(qū)動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構(gòu)所組成;驅(qū)動裝置由無級變速減速機經(jīng)鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒;驅(qū)動裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上,并可調(diào)整位置;在導料槽上,安裝有閘門機構(gòu),在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。

2、帶式給煤機產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

1)帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽

帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接,然后物料經(jīng)過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內(nèi)設(shè)有耐磨襯板,其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板,具有高耐磨性能,使用壽命長,并可方便的更換。

2)閘門

閘門控制方式有兩種:手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門;

3)導料槽

帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體,箱體上端面用螺栓連接,方便設(shè)備的檢修和維護,為防治物料外泄,箱體下端設(shè)有裙邊,材料為高分子板,具有密封性能好、耐磨損等特點,這樣槽體側(cè)板下端面與皮帶為弱吻合性接觸,能有效地控制粉塵的飛揚,便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護,同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口,物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內(nèi)設(shè)有可拆卸活動襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板,磨損后便于更換。

4)驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置主要有手動調(diào)速和變頻調(diào)速兩種形式。手動調(diào)速結(jié)構(gòu)為:隔爆型三相異步電機 行星摩擦變速機 減速機組成;變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)為:隔爆型三相異步電機 減速機 變頻器組成。驅(qū)動部分輸出轉(zhuǎn)矩經(jīng)傳動輥子鏈傳遞給驅(qū)動滾筒,從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

5)環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復合帶,帶厚20mm ,內(nèi)置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫(-40度)。使用環(huán)境廣、壽命長,能耗小,外襯鋼甲帶,減少了對輸送帶的沖擊。

6)驅(qū)動滾筒和改向滾筒

滾筒直徑325mm,內(nèi)襯支撐,端面整體硫化包膠并有凌狀條紋,厚度10mm。軸承座均為外置式,便于潤滑,更換方便。軸承采用軸承(按用戶要求),質(zhì)量、使用壽命長。

7)防偏裝置

帶式給煤機兩側(cè)對應(yīng)安裝有兩套皮帶調(diào)偏裝置,防偏性能好,調(diào)整方便。

8)清掃裝置

帶式給煤機設(shè)有兩套清掃裝置,一套安裝在皮帶機頭下端,負責清掃皮帶過流面的清潔;一套安裝在環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè),負責清掃皮帶內(nèi)腔面的清潔。

3、帶式給煤機工作原理

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在甲帶上,甲帶靜止時物料終靠內(nèi)摩擦力而停止運動,在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時,帶動膠帶運動帶動其上的物料導向出料口,運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程,物料不斷的從出料口排出,從而完成給料過程;二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;改變給料量,可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式

無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速,改變甲帶運行速度的大?。ǜ叩停?,從而改變給料量;改變給料量,也可通過選配變頻器,改變電動機轉(zhuǎn)速,從而改變給料量。帶式給煤機機運行中,系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐,運行阻力小,設(shè)備所需驅(qū)動功率小,系統(tǒng)各零部件工作壽命長。

三、帶式給煤機的優(yōu)點

1、運行功率小,能量消耗少,運行經(jīng)濟性好;

2、給料量大、穩(wěn)定,且調(diào)整方便(手動或變頻無級調(diào)速);

3、運行平穩(wěn),噪音小,保護環(huán)境;

4、磨損小,維修量小,使用壽命長;

5、零部件通用性強,安裝、維修簡便;

6、可替換現(xiàn)用的其它類型的給每機。




鶴壁市三元煤化機械有限公司位于經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)—─鶴壁經(jīng)濟開發(fā)區(qū),京廣鐵路、京珠高速、鶴濮

高速、107國道穿越本市,交通十分便利。 我公司2009年12月8日投資2000萬元興建新廠區(qū),占地面積11.97畝,建筑面積5000余平米,已于2010年年底建成投產(chǎn), 預計可實現(xiàn)年銷售收入5000余萬元,實現(xiàn)利稅300余

萬元,具有的經(jīng)濟效益和社會效益。歡迎新老用戶前來參觀指導。 該項目位于鶴壁市金山工業(yè)園區(qū)龍崗路中段。主要生產(chǎn)振動機械、給料機械和輸送機械,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、煤化工、冶金、建材、電力、

化工、有色金屬等行業(yè),市場前景廣闊。

我公司近年來承攬了大量重點工程的配套任務(wù)。為京唐聯(lián)合鋼鐵公司、安陽鋼鐵公司、太原重工集團、大

連重工

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