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延伸閱讀：
為要使用過濾設備：在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。近幾年來研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm，刀具耐用度可延長1～3倍。由于人們的肉眼看不見小于40μm的微粒，所以當切削液中的雜質(zhì)，尺寸小于40μm，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質(zhì)對金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時，它們將進入到刀具前刀面與切屑以及刀具后刀面與工件接觸區(qū)的界面上，產(chǎn)生強烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質(zhì)量變差。因此，目前的研究認為，無論是精密加工，還是在鉆削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和性，改善零件加工質(zhì)量，均應使用凈化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長。乳化液的使用壽命短、易變質(zhì)，與在乳化液中微生物的生長有重要關系。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細菌量的標準是不超過1000個/mL，當細菌繁殖到大于0.1
