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榨油機主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內(nèi)，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。
傳統(tǒng)榨油方式的弊端：
原始作坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
“嵩岳”牌節(jié)能榨油機的比較優(yōu)勢：
設(shè)備先進、性能、操作簡捷、維護方便；
其主要特點是:
節(jié)能----同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工----同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣----一機多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)----真空過濾殘渣，保障油質(zhì)凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地小----油坊僅需10-20平方米便能滿足生產(chǎn)需要。
小型榨油機的優(yōu)點：
1.國內(nèi)單相380伏民用電源即可榨油的流動榨油機。
2.出油率高—與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
3.節(jié)能—同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
4.省工—同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
5.用途廣—一小型榨油機全能壓榨機多用，可榨花生、芝麻、油菜籽、胡麻、核桃等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。油質(zhì)凈真空過濾殘查，保障油質(zhì)凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
6.小型榨油機南北通用，四季皆宜：因油盤裝置采用了加熱溫控系統(tǒng)，可根據(jù)環(huán)境溫度變化自動調(diào)節(jié)毛油溫度，以達到快速精濾的效果，從而確保在各種氣候條件下也能正常生產(chǎn)。
7.小型榨油機匯集了國內(nèi)外先進的榨油機械制造工藝，全部采用國標鋼材和零配件，具有設(shè)計緊湊、厚重穩(wěn)定、安裝方便、經(jīng)久耐用、美觀大方等特點。其使用壽命是其它普通榨油機的三倍以上。
8.小型榨油機增加了炒籽和榨膛升溫自動控制功能，改變了傳統(tǒng)的枯餅?zāi)フド郎胤绞?，使準備工作時間縮短，降低了能耗和機器的磨損，延長了機器的使用壽命。若間斷生產(chǎn)，榨膛還可以自動保溫；采用多級加壓推進和真空過濾系統(tǒng)從而提高了榨油效率和油品質(zhì)量。
小型榨油機實用范圍
小型榨油機主要用于個體加工用的榨油機。簡單方便,用真空過濾，自動溫控功能。出來的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香，出油率還高。現(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)流動做加工用，或者在市中心做流動榨油。小型榨油機在城市市區(qū)做現(xiàn)場加工用的，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。幾乎所有的油料作物都能通過小型榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，這個因為價格比較貴。市場上經(jīng)常有造假和浸出油，對健康不利，所以現(xiàn)場加工的方式經(jīng)營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
小型榨油機增加了壓力點，進行多級推進，加強對原料的壓榨程度，提高出油率，同時加快工作效率。獨特的內(nèi)槽設(shè)計，更便于油料流出，從硬件上進一步提高了出油率。采用多種精濾系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)了真正意義上的榨濾一體，提高了榨油機的自動化程度，徹底解決了油品提的難題。
小型榨油機零部件的壓榨面一次拉制成型，并自動精密磨光，提高了壓榨系統(tǒng)的加工精度和光潔度，用戶購機后，只需簡單試榨即可投入正常生產(chǎn)。調(diào)整了送料系統(tǒng)，在螺桿上作了創(chuàng)造性技術(shù)革新，進料速度明顯加快，生產(chǎn)量提高。采用合金鋼材和鑄件相搭配，滿足了長期連續(xù)生產(chǎn)對機械的質(zhì)量要求，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用.
一直堅持嚴格控制把關(guān)每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一道工序，從設(shè)計研發(fā)到生產(chǎn)作業(yè)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況。檢測系統(tǒng)流程均按照國際先進的行業(yè)標準要求，自產(chǎn)品設(shè)計就納入一套極其嚴峻、的程序之中，從設(shè)計、選材、制造、組裝到運行，每個環(huán)節(jié)都要經(jīng)歷苛刻的檢測程序，將精度控制到嚴密，將產(chǎn)品品質(zhì)控制到優(yōu)異，對每一細微之處的精益求精，都控制到完美，讓客戶在使用的同時，深切感受到嚴謹務(wù)實的品質(zhì)。
螺旋榨油機工作原理：
螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由 榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩 擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即 能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相 對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油 來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
螺旋榨油機技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 |
SY-80 |
SY-100 |
SY-120 |
SY-160 |
螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用動力
（主機） | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整機重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸（mm） | 1500
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