一)工藝流程

鹽城億天機械設(shè)備有限公司承接純凈水處理、礦泉水、工業(yè)配套用水，全套工藝設(shè)計交鑰匙工程。

二）系統(tǒng)說明：

整個系統(tǒng)由原水預處理、反滲透裝置、清洗裝置、臭氧滅菌裝置、終端處理裝置六部分組成，流程說明如下：

1 預處理系統(tǒng)

預處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵、石英砂過濾器、活性炭吸附器設(shè)備組成，系統(tǒng)要求總進水量≥3T/H，為了解決反滲透膜對懸浮物、膠體比較敏感的問題，保證進水濁度≤1NTU，采用一臺Φ250的石英砂過濾器，正常出水率：2T/H，可有效去除水中大部分懸浮物、膠體、和顆粒機械雜質(zhì)?；钚蕴课狡骺晌剿械挠袡C物、余CL2和有害物質(zhì)，降低COD含量，防止余氯對膜的氧化。采用一臺Φ250的活性炭吸附器，正常出力：2T/H，一般每5天反洗一次。為了防止反滲 透濃水側(cè)產(chǎn)生化學結(jié)垢，采用1臺Φ500的離子交換器來降低原水的硬度，并通過加鹽再生裝置來還原陽離子樹脂，為了防止軟化器及前置設(shè) 備和管道中可能存在的機械雜質(zhì) 、及有機膠體等物質(zhì)，在軟化器以后設(shè)置了一臺5μ的精密過濾裝置。

2 反滲透系統(tǒng)由8支HYDRANUTICS（海德能）公司生產(chǎn)的ESPA2-4040超低壓復合膜構(gòu)成，系統(tǒng)出水量≥2T/H，脫鹽率≥97%，回收率≥67%。在高壓泵進口處設(shè)有低壓壓力保護裝置，當高壓泵進口壓力低于限定值（P≤0.05Mpa)，則壓力開關(guān)訊號至PLC，高壓泵自動停機并報警，從而保證反滲透的安全性。

3 臭氧殺菌、混合系統(tǒng)由一套臭氧發(fā)生裝置及氧化塔混合器組成，經(jīng)反滲透除鹽的水，進入混合器，與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧發(fā)生混合，充分滅菌。然后溶解混合，使水質(zhì)微生物指標符合規(guī)范要求。經(jīng)臭氧滅菌混合后的成品水進入終端水箱，而后再由終端泵經(jīng)鈦濾過濾器送至灌裝線。微孔過濾器采用孔徑0.22μm的PE折疊濾芯，能截留細菌尸體，以及前處理可能泄漏的雜質(zhì)。它具有耐氧化、耐酸堿、強度高等優(yōu)點。故被廣泛用于水質(zhì)后期保安過濾。

4控制系統(tǒng)：

　　反滲透裝置設(shè)置就地儀表盤，在此盤上可讀出反滲透運行的有關(guān)參數(shù)，整個系統(tǒng)設(shè)置PLC，能實現(xiàn)手、自動轉(zhuǎn)換。

產(chǎn)品特點：

(1)整套系統(tǒng)采用全不銹鋼配置，全不銹鋼鏡面原水箱、中間水箱、純化專用水箱運行穩(wěn)定，精致美觀；

(2)配備304純化水專用水箱，配備數(shù)顯電子液位計，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗及空呼吸裝置；

(3)采用進口海德能反滲透膜ESPA2超低壓膜，脫鹽率高，運行穩(wěn)定，能耗降低20%；

(4)配備有進口PH調(diào)節(jié)及在線檢測系統(tǒng)，調(diào)節(jié)PH值，防止CO2;對產(chǎn)水水質(zhì)的影響；

(5)配備臭氧殺菌和紫外線殺菌系統(tǒng)及終端微濾裝置；

(6)控制系統(tǒng)采用全自動方式，主要元件采用進口元件，穩(wěn)定性高，操作簡單方便

(7)配備產(chǎn)水水質(zhì)超標報警控制系統(tǒng)，防止停機起動等引起的水質(zhì)超標后進入水箱;

(8)系統(tǒng)具有無水保護和高、低壓、超壓力保護等多種裝置安全功能