現(xiàn)狀：根據(jù)天然氣氣瓶，高壓容器檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求，在進(jìn)行氣密測(cè)試時(shí)需用高壓氣體充填于其中。而檢驗(yàn)站原有的充氣工藝一般采用大功率的高壓空氣壓縮機(jī)，這就造成了投資大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，維修費(fèi)用大等問(wèn)題，因此是各檢驗(yàn)站的一大難題。

一、設(shè)備檢測(cè)范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時(shí)也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡(jiǎn)稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
1.1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊?dú)馄客鈴剑?00—426 mm
＊?dú)馄块L(zhǎng)度：680—2200 mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?50Kg
1.2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

二、主要技術(shù)要求：
2.1檢測(cè)線各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
GB24162-2009 汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
GB12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB/T12137-2015 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法
NB/T47013.4-2015 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-2011 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-2009 車用壓縮天然氣瓶閥
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
JB4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號(hào)文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

2.2檢測(cè)線總體性能主要要求
＊檢測(cè)能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測(cè)線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測(cè)。
＊檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測(cè)效率，檢測(cè)質(zhì)量和安全。
＊檢測(cè)線各設(shè)備都應(yīng)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全。

三、檢測(cè)線工藝流程：
來(lái)瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測(cè)定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無(wú)損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開(kāi)瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開(kāi)水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)

四、工藝流程說(shuō)明：
1、 來(lái)瓶登記→氣瓶上檢測(cè)線→氮?dú)庵脫Q
1.1來(lái)瓶預(yù)登記后，氣瓶通過(guò)平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開(kāi)啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開(kāi)排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
1.3打開(kāi)真空管道球閥，將氣瓶?jī)?nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1.4打開(kāi)氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥。
1.5再次打開(kāi)排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
1.6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5