不銹鋼管的生產(chǎn)特點(diǎn)

1)塑性。馬氏體不銹鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時(shí)穿孔沒有困難，但當(dāng)存在雙相組織時(shí)穿孔性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應(yīng)小于900℃，終軋溫度應(yīng)高于臨界點(diǎn)轉(zhuǎn)變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不銹鋼隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度提高，塑性降低，冷拔時(shí)應(yīng)盡量采用襯芯棒拔制，因空拔后容易爆裂。

奧氏體不銹鋼的高溫塑性同殘留的α相有關(guān)。一般塑性隨著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體不銹鋼中還存在其他殘余相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多余的相對不銹鋼的塑性都有影響，影響的程度決定于它們的數(shù)量及狀態(tài)。加熱時(shí)多余相呈網(wǎng)狀分布在晶界上，將顯著惡化金屬的塑性。奧氏體不銹鋼高溫下塑性低，變形抗力(見金屬變形抗力)大，采用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔)時(shí)應(yīng)特別注意選取合理變形參數(shù)和溫度參數(shù)。奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理(常采用軋后余熱淬水)后呈單相奧氏體組織，其特點(diǎn)是σb較高，但σs低，延伸性和韌性都大，冷變形的性能好，因此可取較大的道次變形量。但冷變形時(shí)加工硬化很大，故繼續(xù)加工性能差。

鐵素體不銹鋼為單一相組織，沒有臨界轉(zhuǎn)變點(diǎn)(相變)，因此管坯加熱時(shí)間長和溫度高時(shí)晶粒長大嚴(yán)重，導(dǎo)致鋼的塑性顯著下降。管坯加熱溫度在1000～1060℃。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱時(shí)要防止?jié)B碳，錘頭后進(jìn)行水淬。由于鐵素體鉻不銹鋼有室溫脆性，冷加工性能較差，冷拔時(shí)容易開裂和拔斷，因此在具有一定溫度條件下拔制(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體不銹鋼管時(shí)，管料軋制時(shí)變形程度不大于40％～48％。在以后道次中(經(jīng)表面準(zhǔn)備和熱處理后)，根據(jù)晶粒細(xì)化程度，變形程度可增大到55％'~65％。為避免鋼管在軋制時(shí)產(chǎn)生裂紋，軋制時(shí)管子的溫升是有利的，因此，在多數(shù)情況下軋制這類鋼管時(shí)不用乳化液冷卻工具和金屬。

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