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• 產(chǎn)品名稱：VH001
• 概述
• 聚甲基炳烯酸甲酯樹脂英文名稱為：｛Pol yme thy lmecr late｝,簡稱 PMMA， 俗稱有機(jī)玻璃， 亞克力或者亞加力。是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合【澆鑄】、懸浮聚合【模塑料】、溶液聚合【涂料和粘合劑】、乳液聚合【膠乳織物處理劑】和共聚改性等聚合工藝、PMMA 的是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性，易染色，易加工，外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。比重1.19。 PMMA有極好的透光性（92%）、紫外線（73%）、是非結(jié)晶硬制材料。

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  高度透明性。有機(jī)玻璃是目前最優(yōu)良的高分子透明材料，透光率達(dá)到

  92%，比玻璃的秀透光度高。稱為人造小太陽的太陽燈的燈管是石英做的，這是因?yàn)槭⒛芡耆高^紫外線。普通玻璃只能透過0.6%的紫外線，但有機(jī)玻璃卻能透過73%。

• 2 機(jī)械強(qiáng)度高。有機(jī)玻璃的相對分子量大約為200萬，是長鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機(jī)玻璃的強(qiáng)度比高抗拉伸的抗沖擊的能力比普通玻璃高7-18倍。有一種經(jīng)過加熱和拉伸處理過的有機(jī)玻璃，其中的分子鏈段排列得非常有次序，使材料的韌性有顯著提高。用釘子釘進(jìn)這種有機(jī)玻璃，即使釘子穿透了，有機(jī)玻璃上也不產(chǎn)生裂紋。這種有機(jī)玻璃被子彈擊穿后同樣不會破成碎片。因此，拉伸處理的有機(jī)玻璃可用作防彈玻璃，也用作軍用飛機(jī)上的座艙蓋。

• 3 重量輕。有機(jī)玻璃的密度為1.18kg/dm3，同樣大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金屬鋁（屬于輕金屬）的43%。

• 4 易于加工。有機(jī)玻璃不但能用車床進(jìn)行切割，鉆床進(jìn)行鉆孔，而且能用丙酮、氯仿等粘結(jié)成各種形狀的器具，也能用吹塑、注射、擠出等塑料成型的方法加工成大到飛機(jī)座艙蓋，小到假牙和牙托等形形色色的制品。

• 1）燈具、照明器材、例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號燈、路標(biāo)。 2）各種、儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。 3）光學(xué)玻璃、例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機(jī)熒幕、相機(jī)透光零。 4）飛機(jī)座艙玻璃、飛機(jī)和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料） 5）制備光導(dǎo)纖維 6)商品廣告櫥窗、廣告牌 7）各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃

• 運(yùn)用領(lǐng)域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫(yī)療、教育、餐飲、展覽展示等等。 運(yùn)用區(qū)域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風(fēng)、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標(biāo)識、標(biāo)牌、地板、景觀等等 建筑應(yīng)用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等。 廣告應(yīng)用:燈箱、招牌、指示牌、展架等。 醫(yī)學(xué)應(yīng)用:嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品：衛(wèi)浴設(shè)施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等 。 工業(yè)應(yīng)用：儀器表面板及護(hù)蓋等。 照明應(yīng)用：日光燈、吊燈、街燈罩等。

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  • 昆山市誠焰鑫塑化有限公司是一家專業(yè)從事塑料原料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的綜合性實(shí)體企業(yè)。創(chuàng)辦１０年來，已積累了較強(qiáng)的塑料改性生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)。引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)及自動(dòng)化測試儀器，產(chǎn)品的性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，并通過"SGS"認(rèn)證和"RoHs"指令檢測。可根據(jù)客戶要求定做各種改性工程塑料（阻燃、增強(qiáng)、增韌、合金、耐候、導(dǎo)電及染色加工）。
  • 公司與多家知名品牌的原料生產(chǎn)廠商建立長期、良好的合作關(guān)系：韓國大林、印度信誠、法國阿托、德國巴斯夫、德國拜耳、德國DEGUSSA、美國杜邦、美國菲利浦、美國GE、美國陶氏、日本寶理、日本三井、日本油墨、日本三菱、日本出光、日本帝人、日本旭化成、日本東麗、韓國LG等
  • 主導(dǎo)產(chǎn)品有：
    通用塑料ABS、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、PVC、GPPS、HIPS
    工程塑料PC、POM、PBT、PMMA、PA6、PA66、PET
    高性能特種塑料PA11、PA12、PA1010、PA612、TPE、TPEE、TPX、PTFE、PPO、PA6T、9T、PA46 PEEK、PI、PEI、PPS、LCP、PSU、PES
    公司始終把質(zhì)量看成是企業(yè)的生命線，不斷加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，給生產(chǎn)企業(yè)提供周到的技術(shù)支持及全方位的解決方案。
    隨時(shí)提供材料鑒定、性能、成型加工技術(shù)等咨詢服務(wù)。
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亞克力加工注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

亞克力制品在加工注塑成型時(shí)一般會出現(xiàn)翹曲、變形、氣泡、龜裂、皺招及麻面、縮坑、溢邊、熔接痕、燒傷、銀線、噴流紋等缺陷的現(xiàn)象。出現(xiàn)這些缺陷時(shí)我們可以采取以下方法。

一、翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：

1 由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

2脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

3由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如亞克力樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。

二、氣泡

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個(gè)方面：

1在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。

b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級高的材料。

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。

b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

三、龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）注射和保壓時(shí)間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。

（5）非結(jié)晶性樹脂，如

AS樹脂、

ABS樹脂、

PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。

（二）外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意?？扇／7”一0．5～0．7。

（三）外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

四、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：

樹脂容量不足。

型腔內(nèi)加壓不足。

樹脂流動(dòng)性不足。

排氣效果不好。

作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

1）加長注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2）提高注射速度。

3）提高模具溫度。

4）提高樹脂溫度。

5）提高注射壓力。

6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。

8）設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。

10）選用低粘度等級的材料。

11）加入潤滑劑。

四、皺招及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、

PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。

五、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

六、溢邊

對于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。

具體地可采用以下幾種方法：

1）降低注射壓力。

2）降低樹脂溫度。

4）選用高粘度等級的材料。

5）降低模具溫度。

6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。

7）采用較硬的模具鋼材。

8）提高鎖模力。

9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。

10）增加模具支撐柱，以增加剛性。

ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

七、白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

八、熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：

l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

九、燒傷

根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

十、銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。

‘另外，料簡內(nèi)材料滯流時(shí)間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯。和 ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

十一、噴流紋

噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

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