可烘干各種樹種、各種規(guī)格、各種用途的木材，具有節(jié)能、安全干燥周期短，干燥質(zhì)量好、干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木制品出口業(yè)務的廠家。木材烘干設備在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的。對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，較大限度地克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。設備的進風管道和回風管道上均設有可調(diào)閥門，可根據(jù)木材的烘干工藝要求，隨時對進風量和回旋風量進行調(diào)節(jié)。在風機的進風口處還設有可調(diào)補償，可以根據(jù)此調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)風壓及風量的大小。在設備主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)木材干燥時的不同需求，適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。在設備主體下部還設有助燃裝置，當燃料由于各種原因不易燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達到每個干燥階段所需要的溫度。用戶可根據(jù)自己的烘干數(shù)量要求靈活設計烘干房的大小,從10立方-150立方均可,(如一次烘干數(shù)量超過150立方,推薦用蒸汽烘干窯,我廠150立方以上窯體均為全自動控制,見另外介紹,價格較低),該設備前期投資小,操作比較簡便,可根據(jù)貴公司要求設計為半自動化操作(自動排潮,自動加濕)是中小型企業(yè)選擇.系統(tǒng)包括進風管道,回風管道,主風機,排潮系統(tǒng),熱風爐,控制儀表(含干濕球儀表)。

主要特點：

采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉(zhuǎn)換室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風機、煙囪等部分組成。節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。

燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

采用功能獨特的蒸汽發(fā)生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內(nèi)，加大室內(nèi)濕度防止木材變形、干裂。

被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。

可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業(yè)。

可結合原有土窯進行技術改造，節(jié)省設備投資。

整體設備易操作，安全。

本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新?lián)Q代。

設備工作原理：

該設備工由燃燒裝置和干燥窯兩大部分組成。

熱風式干燥設備工作原理是利用燃燒產(chǎn)生的熱能，加熱窯內(nèi)的空氣，由熱風爐頂部主風機將窯內(nèi)的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送處窯內(nèi)，由窯內(nèi)的循環(huán)風機不斷的循環(huán)對窯內(nèi)的木材均勻加熱。木材干燥過程中如需要蒸汽，可由熱風爐內(nèi)的蒸汽發(fā)生器提供，如果是一爐兩房或多房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調(diào)節(jié)來控制窯內(nèi)的溫度。在干燥的過程中，由于木材要進行排濕，在窯頂上留有排濕孔（根據(jù)地區(qū)而定）和裝有抽濕機，用來調(diào)節(jié)排濕的快慢。