ST系列螺旋擠壓式固液分離機是一種新型的固液分離、壓榨脫水機械產(chǎn)品。螺旋分離、擠壓脫水一機完成,功率低、效率高、運行費用省、購置成本低,占地小,操作簡單、易維護、無易損部件,投資回收快,不需添加任何絮狀劑等特點。
該機采用螺旋擠壓工作方式,將處理物中水分擠壓分濾出來,絞龍、濾網(wǎng)為不繡鋼經(jīng)特殊工藝制造,耐腐蝕,強度高。絞龍受力部位采用錳化合金耐磨處理(技術),使得使用壽命提高2-3倍,濾網(wǎng)采用不繡鋼楔形網(wǎng)狀制造,楔形條狀濾網(wǎng)分濾效果好,效率高,不易堵塞,易沖洗,耐腐蝕。該機可根據(jù)固態(tài)物質(zhì)的不同要求,自由調(diào)節(jié)干濕度。采用機體加長,增加工作進程,進一步提高了設備的處理能力。放大箱體內(nèi)徑,防止長期使用濾網(wǎng)堵塞。雙排水口的設計,更好的濾干處理物中的水分。雙清洗口,為后續(xù)的保養(yǎng),維護提供便利。動力方面,以380V三相電驅(qū)動,主機功率為5.5KW,無堵塞液下泵的功率為4KW,保障考慮高揚程的物料提升。電控柜采用知名電氣元件,并且提供防過載保護。
處理能力:螺旋擠壓式固液分離機的工作效率高低和禽畜糞便、糞水的儲存時間、液態(tài)時和固體物質(zhì)的含量、黏性等因素相關,根據(jù)機型不同,其平均效率為:
牛糞水每小時約10-15立方米,固態(tài)鮮糞每小時約4-7立方米
豬糞水每小時約10-15立方米,固態(tài)干清糞每小時約4-6立方米
雞糞水每小時約8-12立方米,固態(tài)雞糞每小時約3-4立方米
鴨糞水每小時約5-15立方米
沼氣渣液每小時約12立方米
含水率:處理物含水率40%左右(依照粘度、粒徑、物理狀態(tài)有所差異)
分理出的液體:經(jīng)過對禽畜糞便固液分離的處理,大幅降低了糞水中的COD、BOD等含量,為后續(xù)的環(huán)保達標排放處理,節(jié)約了大筆的處理費用。經(jīng)過固液分離、擠壓脫水處理后 的牛糞、豬糞、雞糞、鴨糞等糞水可以直接排放到沼氣池,進行沼氣發(fā)酵,經(jīng)過發(fā)酵處理,可以作為液態(tài)有機肥或者葉面肥,用于茶園、果園、甘蔗、柑橘、中藥材種植、蔬菜大棚、稻田等植物使用。
200型固液分離脫水機
參數(shù):長2.3M,高1.53M,寬0.8M,重量約500KG.
電機功率:主機為5.5KW,無堵塞液下泵的功率為4KW 采用電源:380V
處理能力:根據(jù)物料的不同,每小時液態(tài)物料為8-15立方米,高含水固態(tài)物為2-5立方米
標配包含:分離機主機 無堵塞液下泵 鋼絲膠管 防過載電控箱 高彈力彈簧卡
處理后固態(tài)物含水率:參考值40%左右(依照粘度、粒徑物理狀態(tài)有所差異)
可選配濾網(wǎng)間隙:0.3MM, 0.35MM, 0.4MM, 0.5MM, 0.7MM, 1.0MM
材質(zhì):高強度螺旋軸、耐腐合金雙螺旋葉片、篩網(wǎng)為不繡鋼制作、螺旋葉片采用合金處理,外殼箱體采用一次成型10mm無縫鋼管,高強度加厚鋼質(zhì)
脫水機技術參數(shù):
型號 | 200型 | 280型 | 300型 | 400型 | 450型 | 500型 |
功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 |
調(diào)速范圍(r/mm) | 125----------------------------------------1250 | |||||
重量(t) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 |
產(chǎn)量(立方) | 15 | 20 | 90 | 120 | 160 | 200 |
占地面積(平方米) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 5.04 | 5.04 | 5.04
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1固液分離機安裝位置沒有特別要求,可根據(jù)養(yǎng)殖場的實際場地需求,選擇較為平坦地勢,利于輸送糞水液可排放分離后糞水方便為宜。排放管避免彎角直角,減少排放流動阻力。如安裝室外,可建造簡易遮雨棚。該機配備動力電源380V。該機主機電機和配套的專用無堵塞絞龍泵電機鏈接到整套設備的主控配電盤。
2、鏈接輸送管道和排液管道
本機配帶了鏈接泵與主機相連的輸送管,將輸送管分別套在泵(A出口)輸送口和分離機上料口(A),并用緊固卡緊固。然后再將溢液管鏈接在溢液排放口(B出口),另一頭查放到糞池中。
3、試機運行
接通主機電機,運行確定螺旋軸轉(zhuǎn)動方向正確,停機,然后提起連桿D至較高位置,將出料口翻版打開,將廢報紙或廢舊編織袋扭成團,塞進出渣口,放下D連桿。裝上負壓錘,并用手壓住。然后先開啟泵,后開啟主機電機。待液體從渣口停止流出后。慢慢松開手,連桿D再次往外擠,去除填塞在出渣口的報紙或編織袋,這是固體分離渣便源源不斷的擠出。
4、清洗維護
該機使用15天需清洗一次,以濾網(wǎng)的濾液效果和擠出固料的低含水率。如果在工作運行中發(fā)現(xiàn)出液口的排出液體減少或查看排出固體含水份高,可單獨做幾次停、開機操作。
清洗操作:停泵、讓主機螺旋運轉(zhuǎn),排盡主機內(nèi)的固體后,將主機上方的清洗口螺絲擰掉,打開蓋子,用清水將篩網(wǎng)沖洗洗干凈,重新組裝,運行即可。
5、控制電路
本套控制配電箱系專用控制設備。配備控制三組電動機,線路設計具有斷項、過載自動電路保護裝置。高分段斷路器取代了傳統(tǒng)的保險絲熔斷電路,一旦線路發(fā)生了短路能及時切斷電源。排除故障后即可方便的復原,是線路正常工作。
6、保養(yǎng)維護
為了ST系列產(chǎn)品設備的使用壽命,需要進行定期檢查保養(yǎng)維護。并在機器活動處每周施加潤滑油,
主件配用的減速機出廠時已經(jīng)加滿齒輪油。每12個月應更換一次,加油時可將油脂通過加油槍或簡易自制的加油器具通過加油孔注入。旋放開油塞,即可放出減速機廢油。
如果發(fā)現(xiàn)有色油類混合物從檢查孔流出則表明此連接法蘭內(nèi)的“O”性圈已損,需更換,否則減速機會遭到破壞。(本機采用機械密封,正常情況下密封圈的使用壽命為5年)
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