設(shè)備名稱(chēng)：

HC-4072DT全自動(dòng)四槽溶劑型超聲波清洗機(jī)

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

如圖紙所示

使用電源：

三相五線制380V/50Hz 總功率：23KW

使用溶劑：

二氯甲烷、HCFC-141B、HT-1、HFE系列

清洗產(chǎn)品：

SECC、SDCC、SUS、銅等沖壓件

清洗產(chǎn)能：

平均1~2分鐘出壹籃，每籃放10片產(chǎn)品，（最大產(chǎn)品：560*380*26mm）

清洗流程：

自動(dòng)入料→超聲波粗洗→溶劑漂洗→蒸汽清洗→熱風(fēng)烘干自動(dòng)出料

設(shè)備簡(jiǎn)述：

本設(shè)備為全自動(dòng)四槽溶劑型機(jī)器，內(nèi)槽外槽均為不銹鋼304板材，所有支架骨架均為不銹鋼方管。設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料架、自動(dòng)出料架、籃具換槽采用多組掛鉤吊架方式，四槽同時(shí)升降移位，生產(chǎn)效率高。

工作時(shí)，第一、二槽為超聲波加熱清洗、第三槽為蒸汽浴洗槽，利用干凈的高溫蒸汽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，達(dá)到潔凈目的。第四槽為熱風(fēng)干燥。清洗劑加熱后蒸汽遇到上面的冷凝圈，被液化后流到水份分離器內(nèi)，經(jīng)分離后干凈的溶劑自動(dòng)流入第二槽，第二槽液滿(mǎn)后流入第一槽，第一槽液滿(mǎn)后流到第三槽。由第三槽通過(guò)加熱蒸餾回收，重復(fù)回收使用。

本公司設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：五只籃具在同時(shí)換槽時(shí)，只有第一和第四五只籃具是被提升到槽面上方，而第二三只籃具利用特殊的傳動(dòng)架使其只在冷卻管下方區(qū)域橫移，此方法可大大降低清洗劑的損耗。

內(nèi)槽尺寸：

700*500*570（L*W*H）mm（含超聲波振板高度）

外形尺寸：

5500*1700*3700（L*W*H）mm（此尺寸只作參考）

內(nèi)槽材質(zhì)：

內(nèi)槽不銹鋼SUS304材質(zhì)，厚度2.0㎜。

外槽材質(zhì)：

SUS304材質(zhì)，厚度1.0㎜.

主體骨架：

主體骨架主要采用SUS201。橫移架采用SUS304材質(zhì)。

各部位主要技術(shù)參數(shù)：

入料區(qū)：

1、 人工將籃具放在入料臺(tái)上，采用定速馬達(dá)配不銹鋼雙鏈條傳動(dòng)定位。

2、 定速電機(jī)傳動(dòng)，反射式傳感器。

3、全部不銹鋼方管材質(zhì)，可同時(shí)放兩只籃具。

第一槽：

超聲波加熱粗洗槽

1、 超聲波系統(tǒng)，采用投入式振板設(shè)計(jì)，底部安裝，出力強(qiáng)勁，易于維護(hù)。

振板設(shè)計(jì)專(zhuān)用走線接頭，安裝時(shí)電線由槽體底部中心孔穿出，采用聚四氟乙烯密封圈確保密封性，螺母鎖緊即可。

清洗槽內(nèi)沉淀的污物會(huì)積在振板四周溝槽內(nèi)，不影響超聲波清洗效果。

振動(dòng)子采用日本進(jìn)口FUJI壓電組件, 并采用先進(jìn)西德粘接技術(shù)，無(wú)脫膠之慮，性能穩(wěn)定，發(fā)揮高效率

規(guī)格：220V，1800W*1塊，頻率28Khz，振子個(gè)數(shù)：36個(gè)

2、 設(shè)有加熱器，采用不銹鋼彈筒式加熱管,安裝在液體里面，熱交換效率高，且易保養(yǎng)。規(guī)格：2KW 數(shù)量：2只

3、數(shù)顯溫度控制器，保證槽內(nèi)溫度恒定。溫度可根據(jù)清洗要求設(shè)定（比溶劑沸點(diǎn)低5~10℃）

4、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：采用1/2HP磁力過(guò)濾泵，配合同10英寸不銹鋼過(guò)濾泵，過(guò)濾精度10μ。

5、保護(hù)系統(tǒng)：配低液位保護(hù)裝置，防止超聲波及加熱管空載。

第二槽

超聲波加熱精洗槽

1、 超聲波系統(tǒng)，采用沉板式設(shè)計(jì)，底部發(fā)振，出力強(qiáng)勁，易于維護(hù)。

振板設(shè)計(jì)專(zhuān)用走線接頭，安裝時(shí)電線由槽體底部中心孔穿出，采用聚四氟乙烯密封圈確保密封性，螺母鎖緊即可。

清洗槽內(nèi)沉淀的污物會(huì)積在振板四周溝槽內(nèi)，不影響超聲波清洗效果。

振動(dòng)子采用日本進(jìn)口FUJI壓電組件, 并采用先進(jìn)西德粘接技術(shù)，無(wú)脫膠之慮，性能穩(wěn)定，發(fā)揮高效率

規(guī)格：220V，1800W*1塊，頻率28Khz，振子個(gè)數(shù)：36個(gè)

3、 設(shè)有加熱器，采用不銹鋼彈筒式加熱管,安裝在液體里面，熱交換效率高，且易保養(yǎng)。規(guī)格： 2KW 數(shù)量：2只

3、數(shù)顯溫度控制器，保證槽內(nèi)溫度恒定。溫度可根據(jù)清洗要求設(shè)定（比溶劑沸點(diǎn)低5~10℃）

4、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：采用1/2HP不銹鋼過(guò)濾泵，配合同10英寸不銹鋼過(guò)濾泵，過(guò)濾精度10μ。

5、保護(hù)系統(tǒng)：配低液位保護(hù)裝置，防止超聲波及加熱管空載。

第三槽

蒸洗浴洗槽

1. 設(shè)有加熱器，采用外貼式加熱塊,安裝在槽體外面，不接觸溶劑，使用壽命長(zhǎng)，易保養(yǎng)。規(guī)格：380V/1000W 數(shù)量：4塊 。

2、 數(shù)顯溫度控制器，保證槽內(nèi)溫度恒定，溫度可根據(jù)清洗要求設(shè)定，建議保持槽內(nèi)溶劑沸騰即可。

（建議溫度：比溶劑沸點(diǎn)高5~10℃）

3、低液位保護(hù)裝置，防止加熱管空載。

4、設(shè)6英寸不銹鋼清污口壹只。

第四槽

烘干槽

烘干加熱功率6KW.制作成加熱箱式。

風(fēng)機(jī)功率1.5HP,采用透浦式中壓風(fēng)機(jī)。

出料區(qū)

1、 籃具落在出料臺(tái)上后自動(dòng)出料，采用馬達(dá)配不銹鋼雙鏈條傳動(dòng)定位。

2、 定速電機(jī)傳動(dòng)，反射式傳感器。

3、全部不銹鋼方管材質(zhì)，可同時(shí)放兩只籃具。

傳動(dòng)系統(tǒng)：

升降采用變頻器及減速馬達(dá)通過(guò)不銹鋼鏈條帶動(dòng)懸臂升降。

鏈條共8條，采用12A鏈條。

橫移采用氣缸平移。

傳動(dòng)定位采用導(dǎo)向輪做輔助，動(dòng)作穩(wěn)定方便。

制冷系統(tǒng)：

采用全封閉式泰康3HP壓縮機(jī)貳臺(tái)，一、二、三槽四周盤(pán)SUS304冷確管。冷確管為16圈。

電控裝置：

采用人機(jī)介面配合PLC控制機(jī)器動(dòng)作，人機(jī)介面采用臺(tái)灣“威倫”，

PLC采用“三菱”，溫控器采用香港“東崎”。

接觸器，感應(yīng)器開(kāi)關(guān)選用進(jìn)口器件。

馬達(dá)選用“成鋼”或同級(jí)別，變頻器選用“東元”或同級(jí)別。