癥象

可能的原因

處理方法

冷庫溫度太高

蒸發(fā)器沿程的壓力降太大。

更換成外平衡膨脹閥。

必要時重新設(shè)定熱力膨脹閥的過熱度。

膨脹閥前缺少過冷。

檢查膨脹閥前的過冷度。

建立較大的過冷度。

膨脹閥兩端的壓力降比選用閥的壓力降來的小。

檢查膨脹閥兩端的壓力降。

嘗試更換較大的流口組件和/或閥。

必要時重新設(shè)定膨脹閥的過熱度。

溫包安裝在熱交換器后面或者太靠近大的閥，法蘭等。

檢查溫包的位置。

降溫包移開，遠離大的閥，法蘭等。

冷庫溫度太高

膨脹閥被冰、蠟狀物或其它雜質(zhì)堵塞

清除閥中冰、蠟狀物或其它雜質(zhì)。

檢查視鏡有無顏色變化（黃色表示水份過多）。

更換干燥過濾器濾芯。

檢查制冷系統(tǒng)中的油。

有否更換或者添加過油？

有否更換過壓縮機？

清洗過濾網(wǎng)

膨脹閥太小。

檢查前制冷系統(tǒng)的制冷量并于膨脹閥的容量比較。

換之以較大的閥或流口組件。

在膨脹閥上重新設(shè)定過熱度。

膨脹閥充注介質(zhì)泄漏。

檢查膨脹閥充注介質(zhì)泄漏原因。

更換膨脹閥。

在膨脹閥上重新設(shè)定過熱度。

庫溫太高

膨脹閥中充注物遷移。

檢查膨脹閥的充注正確。

鑒別并排除充注遷移原因。

必要時重新設(shè)定膨脹閥的過熱度。

膨脹閥的感溫包與吸氣管接觸不良。

感溫包是固定在吸氣管上。

必要時將感溫包隔熱。

蒸發(fā)器全部或者部分除霜。

必要時除去蒸發(fā)器上的霜。

制冷系統(tǒng)波動

膨脹閥的過熱度設(shè)定太小。

在膨脹閥上重新設(shè)定過熱度。

膨脹閥容量太大。

更換較小容量的膨脹閥或流口組件。

必要時重新設(shè)定膨脹閥的過熱度。

制冷系統(tǒng)在冷庫溫度太高時波動

膨脹閥的感溫包位置不當(dāng)，例如在存油彎后面的集管、立管上或者接近大的閥、法蘭或類似元件。

檢查感溫包位置。

設(shè)置感溫包位置使之能正確接收信號。

溫包上固定在吸氣管上。

必要時設(shè)定膨脹閥的過熱度

吸氣壓力太高

液體流動

---膨脹閥太大。

---膨脹閥設(shè)定不正確。

增加膨脹閥上的過熱度。

按蒸發(fā)器負荷檢查膨脹閥的容量。

更換為較小尺寸的膨脹閥或流口組件。

必要時重新設(shè)定膨脹閥的過熱度。