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硅青銅以硅為主要合金元素的青銅。工業(yè)上應(yīng)用的硅青銅除含硅外，還含有少量的錳、鎳、鋅或其他元素。硅在銅中呈有限固溶，在852C時(shí)較大溶解度可達(dá)5.3%，并隨溫度降低而減小，但時(shí)效硬化效應(yīng)不強(qiáng)，一般不進(jìn)行強(qiáng)化熱處理。
2性質(zhì)

變形硅青銅含硅量為1%一4%，硅增高會(huì)出現(xiàn)脆性相，銅的代用品。列入中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中的變形硅青銅共2 降低塑性。硅青銅的結(jié)晶溫度范圍較小，有足夠的流動(dòng)種牌號(hào)，其主要化學(xué)成分和力學(xué)性能列于表。 性力學(xué)性能較錫青銅高，在機(jī)械制造工業(yè)中可作錫青 變形硅青銅的主要化學(xué)成分和力學(xué)性能 才仁莽口牛 在銅硅合金中加入適量的錳可改善力學(xué)性能、耐蝕性和工藝性能。常采用的是含硅3%和錳1%的硅青 銅QSi3一1，高溫時(shí)為單相。固溶體，冷卻到450℃以下時(shí)，有少量化合物MnZSi或Mnsi析出，但強(qiáng)化效果極弱，通常是在退火或加工硬化狀態(tài)下使用。QSi3一1拉制棒材由于相變應(yīng)力，在存放過(guò)程中易出現(xiàn)自行破裂 現(xiàn)象，故成品應(yīng)進(jìn)行低溫退火，且合金硅含量宜取下限。QSi3一1硅青銅可在冷、熱態(tài)下壓力加工，力學(xué)、耐蝕、耐磨和焊接性能好，無(wú)磁，沖擊時(shí)不發(fā)生火花，在機(jī)械、化工、石油、船舶等工業(yè)部門(mén)都被廣泛應(yīng)用。 鎳能提高硅青銅的力學(xué)性能和耐蝕性，且兼有良好的電導(dǎo)性。鎳與硅形成能固溶于銅的化合物NiZSi， 在共晶溫度(1025C)的較大溶解度為9.0%，并隨溫 度降低而減小，在室溫幾乎為零。鎳與硅的比值為4: 1的銅合金在時(shí)效處理中會(huì)因NiZSi相沉淀而強(qiáng)化，獲得良好的綜合性能。工業(yè)上常用的含硅1%和鎳3%的 硅青銅QSil一3，在900一950‘C淬火后塑性良好，再經(jīng) 350一55oC時(shí)效處理1一4h，強(qiáng)度可提高1倍以上。這種合金的耐磨性、高溫強(qiáng)度較高。其電導(dǎo)性亦比一般高強(qiáng)度的銅合金為高。因此在機(jī)械工業(yè)等部門(mén)制造重要零件，也可作通訊用高強(qiáng)度架空線和導(dǎo)電極等。 鉛、銻、鉍、砷、硫、磷等元素對(duì)合金有害，應(yīng)嚴(yán)加控制。

QSi1-3為含錳、鎳元素的硅青銅。具有高的強(qiáng)度，相當(dāng)好的耐磨性，能熱處理強(qiáng)化，淬火回火后強(qiáng)度和硬度大大提高，在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性，焊接性和切削性良好。QSi1-3用于制造在300℃以下，潤(rùn)滑不良、單位壓力不大的工作條件下的摩擦零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)排氣和進(jìn)氣門(mén)的導(dǎo)向套）以及在腐蝕介質(zhì)中工作的結(jié)構(gòu)零件。

QSi1-3化學(xué)成分：

鋁(Al)≤0.02,鐵(Fe)≤0.1,鎳(Ni)2.4～3.4,硅(Si)0.6～1.1,錫(Sn)≤0.1,鉛(Pb)≤0.15,銅(Cu)余量,鋅(Zn)≤0.2,錳(Mn)0.1～0.4,雜質(zhì)總和%≤0.5

4化學(xué)性能

硅青銅棒對(duì)大氣、水氣、自然淡水、海水有很強(qiáng)的抗蝕性，由于其表面會(huì)形成一層致密而堅(jiān)固的氯化物膜，但它們的流速不能超過(guò)1. 5m，否則，氧化膜會(huì)遭到破壞，失去保護(hù)力。假如溫度大于60℃或水中含有CQ與氧，則侵蝕速度加快。
硅青銅棒對(duì)低濃度、溫度不高的堿溶液有高的抗蝕性。在稀硫酸，鹽酸、醋酸、檸檬酸溶液中很不亂，但溫度升高或濃度增大，會(huì)導(dǎo)致侵蝕速度上升，含F(xiàn)e2( SO4)3的酸性水對(duì)硅青銅棒會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈侵蝕，由于Fe2( SO4)3有陰極去極化作用。鉻酸鹽、氯化鐵溶液和濃氯化鋅溶液會(huì)強(qiáng)烈地侵蝕硅青銅棒。干燥的氯、澳、氟化氫、硫化氫、氯化氫、二氧化硫、氨以及四氯化碳等均不侵蝕硅青銅棒，若其中含有水氣則對(duì)硅青銅棒有侵蝕作用。乙炔、氫氧化銨、氯化銨、硝酸餃、鉻酸、氯化鐵、硫酸鐵、汞、汞鹽、硝酸、氰化鉀、氫化鈉、重鉻酸鉀、銀鹽、氫氯化鈉、熔融硫、氰酸都會(huì)侵蝕硅青銅棒。

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