食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)商--濟(jì)南悅恒機(jī)械有限公司，信賴！

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地址：山東省濟(jì)南市歷城區(qū)工業(yè)北路曹家館工業(yè)園區(qū)

產(chǎn)品說(shuō)明：

根據(jù)客戶對(duì)毛油種類，日加工量大小，油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價(jià)格不同。

可承接：

1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線

1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線

1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：通過(guò)脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達(dá)到國(guó)標(biāo)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色澤清亮，長(zhǎng)時(shí)間貯存無(wú)黏液，不變質(zhì)，無(wú)異味。

我公司生產(chǎn)油脂設(shè)備、侵出設(shè)備、精煉設(shè)備、全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)等食用油加工機(jī)械。精煉設(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到二級(jí)油（原烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見(jiàn)效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。油脂精練設(shè)備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾，再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾，經(jīng)過(guò)冷卻 器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷 卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾，然后進(jìn)入成品油罐。

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精煉油是指對(duì)毛油進(jìn)行精制、將毛油中對(duì)食用、貯藏等有害無(wú)益的雜質(zhì)去除而得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。
毛油精煉的方法有以下三種：
1、機(jī)械法：包括沉淀、過(guò)濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機(jī)械雜質(zhì)用部分膠溶性雜質(zhì)；
2、化學(xué)法：主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質(zhì)，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。
3、物理化學(xué)法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。
毛油通過(guò)精煉，油品中水份、雜質(zhì)、酸價(jià)、過(guò)氧化值都達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且不易酸敗變質(zhì)，而有利貯藏，烹飪時(shí)不產(chǎn)生大量的油煙，保持了油脂風(fēng)味。
脫膠被認(rèn)為是精煉工藝中重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于成品油的質(zhì)量,減少損耗。因?yàn)槟z質(zhì)的存在會(huì)使成品油的食用品質(zhì)降低,并會(huì)使油脂在脫色時(shí)白土用量增多,如果脫臭

前還有膠質(zhì)存在,油脂將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。
水化是常用的脫膠方法。一般將約2 %左右的略高于油溫的水加入到70 ℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性發(fā)生了變化,并從油中析出,可通過(guò)沉淀或離心的方法,使之與油分離,

采用這種方法可以除去大部分膠質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)中,用新收獲油料(如新上市的油菜籽) 或用儲(chǔ)藏條件不大好的原料制得的毛油,經(jīng)脫膠后通常仍殘余一些膠質(zhì),表現(xiàn)為水化油280 ℃加熱試驗(yàn)經(jīng)

常不合格,即使重新加水處理,也沒(méi)有明顯效果。究其原因,主要是油中存在著較多的非水化磷脂之故。要脫除這部分膠質(zhì),目前比較行之有效的方法是在待處理油中先加入約011 %左右的無(wú)機(jī)酸

(通常用磷酸) ,并使之與油充分混合,讓其中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂,然后按正常的脫膠方法進(jìn)行即可。注意的是:間歇水化時(shí),油中加入磷酸后需快速攪拌充分,然后才能加水水化,

否則,因磷酸數(shù)量太少而未能與油充分接觸,脫膠仍然不徹底;而連續(xù)工藝采用的是專用混合設(shè)備,混合效果一般沒(méi)有問(wèn)題,但同樣因?yàn)榱姿岬募尤肓刻?需要控制磷酸和油的流量之間的平衡,以

達(dá)到預(yù)期的效果。
引起油脂臭味的主要組分有低分子的醛，酮、游離脂肪酸、不飽和碳?xì)浠衔锏?。如已鑒定的大豆油氣味成分就有乙醛、正己醛、丁酮、丁二酮、乙酸、丁酸、乙酸乙酯、二甲硫等十多種。

在油脂制取和加工過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生新的異味，如焦糊味、溶劑味、漂土味、氫化異味等。此外，個(gè)別油脂還有其他特殊的味道，如菜籽油中的異硫氰酸酯等硫化物產(chǎn)生辛辣味。
油脂精煉的目的是根據(jù)不同的用途和要求，除去油脂中的有害成分，盡量減少中性油和有益成分的損失。同時(shí)，盡一切可能為副產(chǎn)品的綜合利用提供良好的原料。
油脂精煉包括下列工藝程序：
（1）去除懸浮雜質(zhì)：可用機(jī)械方法除之。
（2）脫膠：可用水化、酸煉，也可以用堿煉。
（3）脫酸\