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1T/D-5T/D間歇式油脂精煉設備
簡介：
油脂精煉方法分為：機械法、化學法、物理法。
主要過程：過濾、水化（脫膠）、中和（脫酸）、吸附（脫色）、冷凍（脫蠟、脫硬脂）、蒸餾（脫臭）等。
工藝分類：根據(jù)油料的不同、毛油的制取工藝不同、客戶對成品的要求不同、處理量的大小不同和精煉的方法不同，我公司的精煉設備分為三種：間歇式精煉設備、半連續(xù)式精煉設備、全連續(xù)式精煉設備。
工藝特點：
一、間歇式精煉設備的特點：
1、投資小收益快，適用于小規(guī)模生產加工的用戶。
2、占地面積小、設備操作靈活，節(jié)省人工。
3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業(yè)務拓展。
4、以化學法和物理法相結合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質量。
5、各精煉階段獨立設計，有利于后期擴大生產規(guī)模。
7、缺點：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。
二、主要設備及用途：
1、兩臺精煉罐交互工作或分工同時工作，加快精煉用時。
2、脫色罐在真空下工作，自動吸入吸附劑（白土）。
3、自動排渣過濾器，可機械化過濾白土，無需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質，油脂的品質；內置雙盤管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。
6、導熱油爐配套蒸汽發(fā)生器，無需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設備壓縮機、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺等全部包含在內；用戶無需采購其它設備便可使用。
三、注意事項
1、米糠油的制取大多是來自浸出工藝，且由于原材的存放時間不同，其酸價過高，建義全過程物理精煉，優(yōu)點損耗低成品品質好。米糠毛油的蠟含量在3-5%所以必須配置脫蠟工藝。米糠油的皂腳中脂肪酸鈉含量40%以上，可用于制作洗衣皂。
2、棕櫚油（果肉油）和棕櫚仁油（果仁油）兩種油的加工工藝不同，脂肪酸成分和物理性質也不同。精煉方法大致相似，但具體操作有很大差別。
3、毛油的儲存時間不易過長，防止酸價上升，影響毛油的質量和精煉得油率。
推薦選擇：物理精煉精煉工藝，具有經濟、、操作簡單、節(jié)能環(huán)保且廢水易處理等優(yōu)點。
