一、 產(chǎn)品型號、名稱

RP6L20型超高溫瞬時滅菌機

二、 外形照片（或外形圖）

該機外形見封面及圖1

三、 用途和適用范圍

本設備主要于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。

四、 主要規(guī)格及技術參數(shù)

1. 1. 處理能力：1.5-2m³/h
2. 2. 滅菌溫度：115-137℃
3. 3. 使用蒸汽壓力：＜0.78Mpa
4. 4. 高溫受熱時間：4-15S
5. 5. 出料溫度：＜45℃
6. 6. 進料溫度：＜16℃
7. 7. 蒸汽消耗量：＜0.15kg/L物料
8. 8. 電機功率：采用一臺離心泵時，2.2KW

1. 9. 設備凈重：480kg
2. 10. 占地面積：1m²

五、 主要結(jié)構(gòu)與工作原理

超高溫瞬時滅菌機的結(jié)構(gòu)見圖1，在主機內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺紋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設置是螺旋形單管（4），用作間接受熱。

圖2繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進入雙套盤管（3）的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶（5）內(nèi)的高溫盤管（4）時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料便進入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷熱卻，從而使出料溫度下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。

節(jié)流閥（7）是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點溫度提高，以防止汽化；另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用，物料后經(jīng)蝶閥（8）出料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對準溢流管（16）。進料蝶閥（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。

當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。

本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。

六、 吊運安裝與調(diào)整

本設備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。

1. 1. 本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
2. 2. 設備安裝時可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發(fā)生振動。
3. 3. 所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4. 4. 進料泵必須電動機轉(zhuǎn)動的正確性；操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動泵軸靈活。
5. 5. 在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm²）的安全閥。
6. 6. 當使用均質(zhì)機時，用戶自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm²）壓力的試驗，不得滲漏。
7. 7. 貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

七、 安裝圖

本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3，凡停電頻繁的地區(qū)使用本設備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。

八、 操作與使用

1. 1. 使用前的檢查

（1） 安全閥、壓力表損壞、失靈。

（2） 設備的道路暢通。

（3） 出料蝶閥的流向向下（即流向溢流管）。

（4） 旋管對準貯槽中的溢流管。

（5） 貯槽盛滿水。

1. 2. 正常操作

（1） 開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）

（2） 轉(zhuǎn)動進料蝶閥的手柄（1）、使清水注入供料泵。

（3） 啟動供料泵（2）以水代料、作排料運行。

（4） 開啟蒸汽閥門（10），控制角式截止閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥（11），使溫度符合要求。

（5） 關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料蝶閥（1）的進料位置，讓物料進入供料泵。

（6） 當旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料蝶閥（8）的位置開始出料。

（7） 觀察滅菌機溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。

（8） 控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，物料在管內(nèi)不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。

（9） 當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。

1. 3. 不正常操作

（1） 如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待后的物料通過進料蝶閥（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。

（2） 如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關閉停止運行。

（3） 設備的清洗

本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6-8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力降低時，應立即進行清洗。

（1）C、I、P洗滌程序

A、水洗：

當物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。

B、堿洗：

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

C、水洗：

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗：

將硝酸（HNO₃）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

E、水洗：

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項：

A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。

九、維護、保養(yǎng)及故障排除

1.定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排出受阻。

2.經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表失靈。

3.如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調(diào)換端面軸封件。

4.如與均質(zhì)機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。

5.如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

6.管道的接頭及旋塞應經(jīng)常檢查嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。

7.設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。

8.供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。

9.供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。

10.突然停電故障的排除。

圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時，應關閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時，則要迅速關閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。

待來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的積水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產(chǎn)。