按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。　　按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。　　按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。　　按使用介質(zhì)可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。　　根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需較大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于較高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。　　減壓閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項：　　1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。　　2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。　　3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥　　壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。　　若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關(guān)閉進氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態(tài)。　　1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa　　2、殼體試驗壓力：P=1.5PN　　3.密封試驗壓力：P=1.1PN　　4、出口壓力：PN1.0MPa調(diào)節(jié)閥0.09~0.8MPa　　PN1.6MPa調(diào)節(jié)閥0.10~1.2MPa　　PN2.5MPa調(diào)節(jié)閥0.15~1.6MPa　　5、適用介質(zhì)：水　　6、適用溫度：0℃～80℃　　本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。　　本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。　　主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。　　導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。　　通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。