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定型機(jī)煙氣經(jīng)列管式換熱器與新鮮空氣換熱，溫度從160~200℃降到100～110℃，煙氣中的部分油煙顆粒冷凝集聚，成為可回收的廢油。新鮮空氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，溫度從室溫升至100～120℃，進(jìn)入定型機(jī)的前段機(jī)箱內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)熱油繼續(xù)加熱，進(jìn)入定型室作為干燥介質(zhì)。
降溫后的煙氣從底部進(jìn)入噴淋洗滌單元。洗滌液從環(huán)狀分布的噴頭噴出，產(chǎn)生的水霧與含油煙氣充分接觸，并相互碰撞，洗滌過(guò)程可去除廢氣中大部分粒徑在1μm以上的油煙顆粒，達(dá)到去除油煙的目的。氣體溫度在塔內(nèi)進(jìn)一步降低至60～70℃，氣體的濕度增大，相對(duì)濕度增至近。噴淋塔底排出的含油污水，在油水分離器中靜置分層，上浮的廢油可回收利用，下層的污水經(jīng)排污到污水處理廠，中層的清液可循環(huán)使用。
噴淋洗滌后含濕量接近飽和的廢氣，進(jìn)入冷凝管束式的濕式靜電除油煙單元。廢氣從下向上從管內(nèi)流過(guò)時(shí)，被管束間的介質(zhì)冷卻降溫，廢氣中的水氣和油氣分別冷凝成為水霧和油霧；在高壓脈沖靜電場(chǎng)作用下，亞微米級(jí)的油霧與水霧顆粒一同被高密度的電子附著、荷電，向管內(nèi)壁作定向遷移，并被收集捕獲后，產(chǎn)生電離、吸附、分解、碳化。廢氣經(jīng)頂部的排氣管排入大氣。高壓放電產(chǎn)生的臭氧和等離子體，有效消除廢氣的刺激性惡臭氣體。從而解決和消除了廢氣中有機(jī)蒸汽和油霧煙氣這種大氣中破壞臭氧層的物質(zhì)和PM2.5的重要來(lái)源物質(zhì)。
在作為收塵電極的管內(nèi)壁上，冷凝水形成液膜不斷沉積、并受重力作用向下流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電極的表面更新和自動(dòng)清潔；冷凝水?dāng)y帶收集到溶解和碳化后的油煙顆粒，滴入噴淋洗滌塔內(nèi)，成為廢油收集的一部分
B、主要設(shè)備
三級(jí)處理工藝的整套設(shè)備，包括熱交換器、一體化凈化塔、油水分離器共三部分。其中，針對(duì)高溫、含濕、含油煙氣的一體化凈化塔為核心設(shè)備，采用噴淋洗滌-濕式靜電除油煙技術(shù)，解決了收塵電極的油垢沉積和高濕度下絕緣等問(wèn)題，將噴淋洗滌法與靜電除油煙技術(shù)融為一體。
1、實(shí)地考察。技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)工藝，分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量。
2、制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的，廢氣的屬性來(lái)制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對(duì)性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗。

廈門興騰凱環(huán)?？萍加邢薰?/span>，是一家從事環(huán)境污染治理工程和環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)與運(yùn)維服務(wù)的綜合性環(huán)保公司。

主營(yíng)業(yè)務(wù)包括：廢水、廢氣、噪聲治理以及中水回用等項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工；環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)與供應(yīng)；具有項(xiàng)目規(guī)劃、設(shè)計(jì)、咨詢、施工、投資、運(yùn)營(yíng)一體化的全產(chǎn)業(yè)服務(wù)模式。

公司秉承：“客戶至上，誠(chéng)信為本，追求共贏，質(zhì)量”的經(jīng)營(yíng)理念，立足于高科技、高標(biāo)準(zhǔn)、化的方向，實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新和消化國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新理念并進(jìn)的科學(xué)發(fā)展道路，為客戶打造實(shí)用、安全、節(jié)能環(huán)保，性能和經(jīng)濟(jì)較大化的產(chǎn)品和的服務(wù)。

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