法蘭（Flange），又叫法蘭盤或凸緣盤。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭和焊接法蘭和卡夾法蘭。

減速機(jī)法蘭，用于電機(jī)與減速機(jī)的連接，以及減速機(jī)與其它設(shè)備之間的連接。

材質(zhì)信息

按制作材質(zhì)可分為：WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）

連接方式

法蘭連接（flange joint）由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴(yán)密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭；按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)

及壓力較高的場合。片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板（白鐵皮、不銹鋼）將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄（線接觸），密封面與墊片的加工光潔度較高。

低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。

種類介紹

異徑法蘭

產(chǎn)品名稱：異徑法蘭

技術(shù)參數(shù)：按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造

產(chǎn)品規(guī)格：DN15-DN2000

產(chǎn)品包裝：木箱或者其它

產(chǎn)品顏色：金屬本色

產(chǎn)品特點(diǎn)：抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等，價格計(jì)算合理，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)

生產(chǎn)工藝：整體鍛打，鍛壓制造、中板割制、中板卷制等

加工方式：高精度數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工

公稱壓力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等

制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)，美標(biāo)，俄標(biāo)，日標(biāo)等

材質(zhì)：201，304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等

用途：廣泛應(yīng)用于水利，電力，電站，管道配件，工業(yè)，壓力容器等

連接方式：法蘭螺母，螺栓連接。

不銹鋼法蘭

品名：不銹鋼法蘭

規(guī)格：1/2″～240″（10-6000）

壓力等級：0.6Mpa ～32Mpa、150Lb ～2500Lb、PN0.25-PN42.0

材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、310S等各種材質(zhì)

常用標(biāo)準(zhǔn)：

國標(biāo)：GB/T9112-2000（GB9113