鍍鎳銅片與銅帶超聲波金屬焊接    多股細(xì)銅絲與銅片金屬焊接機  1mm厚銅片與銅片超聲波焊接   超聲波金屬點焊機  產(chǎn)品別名 ：金屬焊機，超音波金屬點焊機，金屬焊接機，超聲波金屬焊接機，超聲波金屬焊接機

鍍鎳銅片與銅帶超聲波金屬焊接    1mm厚銅片與銅片超聲波焊接 不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘余應(yīng)力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接?？梢詫⒈∑蚣?xì)絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發(fā)生爆炸等等。就是運用超聲波來對金屬導(dǎo)線進(jìn)行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外，還包括集線器、導(dǎo)線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓(220V，1Φ，50或60Hz)轉(zhuǎn)換成20000Hz(20KHz)，1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機械能。

鍍鎳銅片與銅帶超聲波金屬焊接   超聲波金屬點焊機與普通電機相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動而不是轉(zhuǎn)動；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進(jìn)行轉(zhuǎn)化。通過換能器轉(zhuǎn)換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由優(yōu)質(zhì)工具鋼制成，并根據(jù)聲學(xué)原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的傳輸。

鍍鎳銅片與銅帶超聲波金屬焊接   多股細(xì)銅絲與銅片金屬焊接機優(yōu)點：

1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

5）、焊接無火花，環(huán)保安全。

鍍鎳銅片與銅帶超聲波金屬焊接    多股細(xì)銅絲與銅片金屬焊接機  1mm厚銅片與銅片超聲波焊接特點：

1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素

鍍鎳銅片與銅帶超聲波金屬焊接優(yōu)點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環(huán)保安全。 

鍍鎳銅片與銅帶超聲波金屬焊接   多股細(xì)銅絲與銅片金屬焊接機  1mm厚銅片與銅片超聲波焊接特點：
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素